控制系統(tǒng)是電氣系統(tǒng)的核心，主要由本地控制與遠程控制兩部分組成。本地與遠程控制均采用同樣的操作屏，可以互為冗余備用，單屏最多能同時控制8臺壓裂單元作業(yè)。操作屏選用西門子觸摸屏，性能穩(wěn)定。觸摸屏的“所見即所得”的操作方式使本軟件更容易學習和理解。以下是人機屏的操作步驟：
a)    儀表臺送電后，將儀表臺電源扳鈕開關扳至開位置，自控系統(tǒng)啟動自檢過程，大約60秒（冬天，夏天啟動時間可能會根據(jù)溫度適當延長或縮短），進入操作控制初始畫面——啟動界面
b)    計算機開機后，通過按鍵進入主頁面，最下面的菜單欄可進入單機界面
c)    在單機界面中可分別進入?yún)��?shù)校準界面，參數(shù)設定界面和發(fā)動機監(jiān)控界面。

1)    按鈕在按下時會相應的變化，請根據(jù)按鈕的變化確認動作的執(zhí)行。由于是觸摸屏在按下某些命令，例如確認等命令，我們建議多停留1s，以使PLC能夠有足夠的時間響應屏的命令。 2)    在本系統(tǒng)中，所有的白底黑字文本框均為監(jiān)控數(shù)據(jù)，不能人為更改；所有的藍底白字的文本框為設定數(shù)據(jù)，可以進行相應的更改。 3)    對數(shù)值修改后，按下確認鍵使輸入值有效，按下ESC鍵可取消輸入。

主監(jiān)控界面

點擊“中文”按鍵，進入主監(jiān)控界面。本界面總共包括9列，前8列為8個單機列，分別控制1～8壓裂單元；最后一列是組操作列，在合適的條件下，可同時控制8臺壓裂單元。
當泵1～8沒有與壓裂單元通訊時，界面顯示如圖1所示的灰色界面，一些功能鍵被隱藏；當泵1～8與壓裂單元通訊時，相應的壓裂單元會顯示為如前兩列的彩色界面。
主監(jiān)控界面主要由以下幾部分組成：

序號	名稱	說明
1	泵控單元菜單	點擊相應的“泵一”、“泵二”等按鈕，可以進入對應的單機監(jiān)控界面
2	變速箱控制單元	1)     此模塊主要控制變速箱的換擋。兩個上下圖標 用于變速箱的升擋和降擋，每按一次，擋位變換一次；當擋位在空擋時，再向下按一次，則擋位會到剎車位； 2)     當發(fā)動機轉速在1500 rpm以上，進行換擋操作時，可直接進行升擋操作。升擋時，發(fā)動機會自動回到1500 rpm，然后執(zhí)行升擋，升擋完畢后，應手動升油門至期望轉速； 3)     中間是擋位信息顯示框，左邊白底黑字是實際擋位，右邊黑底白字是期望擋位，通常這兩個框中的數(shù)字是相同的，當數(shù)字不同時，需要檢查故障； 4)     左邊的閉鎖指示燈，用于顯示變速箱的閉鎖情況，通常在發(fā)動機轉速在1400 rpm左右時，指示燈狀態(tài)由紅色變?yōu)榫G色
3	怠速空擋按鍵	按下此按鍵，會彈出一個“確認對話框”，當單擊“確認”時，本單機列所控制的發(fā)動機回到怠速，變速箱回到空擋。當單擊“取消”時，無任何操作
4	發(fā)動機控制單元	此模塊主要作用是調節(jié)發(fā)動機的油門，以控制發(fā)動機轉速。兩個大的上下圖標 ，可快速粗調油門；兩個小的 圖標用于微調油門。點擊油門按鈕進行油門的升降。油門調節(jié)的增量值設置見“參數(shù)設定”一節(jié)； 操作時一直按下油門不放，油門會按照一定速率進行升降； 白底黑字顯示的是實際轉速，黑底白字顯示的是設定轉速
5	泵作業(yè)信息單元	本單元主要顯示泵作業(yè)時的大泵壓力，大泵瞬時排量和總排量等信息 大泵壓力如果超過限定值，就會超壓保護，此時大泵壓力信息框會閃爍提示
6	復位、清零	：當超壓保護情況得到解決后，用于恢復正常狀態(tài)    ：用于累計排量歸零
7	報警單元	顯示發(fā)動機，變速箱和柱塞泵的報警狀態(tài)。通過最右列的“查看報警”按鈕可了解詳細報警信息
序號	名稱	說明
8	設備號	用于顯示當前連接的設備號；設備號是出廠前就設定好的，不能進行更改
9	操作鎖定	當設備處于正常運行狀態(tài)時，為了防止誤操作，按下本按鍵，可以鎖定本單機列中的發(fā)動機油門和變速箱擋位
10	單機操作號	當單機列中的單機操作號等于組操作號時，此時表示本單機列編入到組操作中去了，最右邊的組操作列可以控制其中的設備
11	組操作號	用于顯示當前的操作組
12	組操作號設定	本輸入框可以輸入數(shù)字1～9，用于設定組操作號。例如，本輸入框輸入數(shù)字2，通訊已經連接上的單機列的組操作號也會顯示2
13	查看報警	按下本按鈕可了解詳細報警信息。再次按下可隱藏報警信息
14	急停	當出現(xiàn)緊急情況時，按下本按鍵，為了防止誤操作，會彈出“確認對話框”，如果選擇確認，會熄火所有的發(fā)動機。此按鍵僅用于緊急情況使用，不能當作發(fā)動機熄火使用； 再次啟動時，要確認所有發(fā)動機緊急熄火閥已經拉開
15	瞬時排量	顯示所有設備的瞬時排量之和
	累計排量	顯示所有設備的累計排量之和
16	組發(fā)動機控制單元	可控制所有在組內的發(fā)動機油門的升降
17	總怠速空擋	可控制所有的發(fā)動機回怠速，變速箱回空擋
18	組變速箱控制單元	可控制所有在組內的變速箱的擋位升降

 

單機監(jiān)控界面

單機監(jiān)控界面的信息相對于主監(jiān)控界面，信息更加豐富，增加了發(fā)動機啟動/熄火、作業(yè)曲線、監(jiān)視儀表、報警等。信息表現(xiàn)也更加直觀，便于理解。
本界面主要分為大泵、發(fā)動機和變速箱三個主要部分。每個主要部分又包含子部分，用于實現(xiàn)不同的功能。
單機監(jiān)控界面主要功能對照表：

序號	名稱	說明
1	菜單欄	按下相應的按鍵，進入對應的界面
2	水馬力	顯示作業(yè)時大泵輸出的水馬力
3	泵報警	當出現(xiàn)高油溫，低油壓的情況會出現(xiàn)報警； 當“參數(shù)設定”界面中相應參數(shù)設定為零時，會取消報警功能
4	泵油溫、油壓	顯示作業(yè)中大泵潤滑油的溫度和壓力。與儀表箱中的儀表互為備用
5	趨勢圖	可同時顯示大泵壓力和瞬時排量兩條曲線
6	查看報警	劃分為泵信息顯示區(qū)域
7	發(fā)動機報警	包含以下部分：1、高水溫2、低油壓，當“參數(shù)設定”界面中相應參數(shù)設定為零時，會取消這兩個報警功能。3、發(fā)動機監(jiān)視儀表報警4、柴油液位低報警
	發(fā)動機停止	發(fā)動機監(jiān)視儀表右上角的停止報警時，此報警出現(xiàn)時，要立即停機，排除故障
8	發(fā)動機水溫，油壓	顯示冷卻液溫度和機油壓力
9	監(jiān)控信息	點擊進入可查看發(fā)動機運行的一些相關信息。
10	日期時間	可以顯示當前的日期、時間
11	啟動	啟動時，首先查看該單元是否滿足啟動條件，通過對講機等手段了解現(xiàn)場狀況，如果沒有問題，按下此按鍵，當屏幕上發(fā)動機轉速達到500 rpm以上，松開按鈕，說明發(fā)動機啟動成功
	熄火	熄火時，一直按下本按鍵，直到轉速顯示為零
12	緊急熄火	當出現(xiàn)緊急情況時，按下本按鍵，為了防止誤操作，會彈出確認對話框，如果選擇確認，會熄火本單元的發(fā)動機。此按鍵僅用于緊急情況使用，不能當作發(fā)動機熄火使用。 再次啟動時，要確認發(fā)動機緊急熄火閥已經拉開
13	發(fā)動機油門控制	與主監(jiān)控畫面中的描述類同
14	發(fā)動機負載	顯示發(fā)動機的負載率
序號	名稱	說明
15	變速箱控制	與主監(jiān)控畫面中的描述類同
16	怠速空擋	按下此按鍵，會彈出一個“確認對話框”，當單擊“確認”時，本發(fā)動機回到怠速，變速箱回到空擋
17	參數(shù)設定	參考后續(xù)“參數(shù)設定”部分
18	參數(shù)校準	參考后續(xù)“參數(shù)校準”部分
19	變速箱油溫油壓	顯示作業(yè)中變速箱油的溫度和壓力。與儀表箱中的儀表互為備用
20	泵排量信息	與主監(jiān)控畫面中的描述類同
21	泵壓力信息	與主監(jiān)控畫面中的描述類同
22	一擋試壓	按下此按鍵，會進入一擋試壓界面。通過調整設定壓力和時間，達到要求壓力。具體操作如下： a)     設定試壓時間，時間設定是有限制的，最少200 ms，最大9999 ms，在進行操作的時候，需要根據(jù)實際情況來設定。 b)     設定壓力，設定你需要的試驗壓力。 c)     按下“試壓”，變速箱會在一擋工作至設定時間，時間到后，會自動回到空擋。如果沒有達到預期壓力，可重復上述步驟。

 
 吸入壓力根據(jù)設備是否帶吸入壓力傳感器而定，不帶則不起作用。
自動/強制潤滑指示根據(jù)設備是否帶脂潤滑裝置而定。

發(fā)動機和底盤車部分的數(shù)據(jù)都是通過通訊的方式讀取的，當發(fā)動機或者底盤發(fā)動機熄火時，發(fā)動機電腦斷電，造成通訊中斷，一些隨機數(shù)據(jù)顯示在屏上。如果確認發(fā)動機熄火，可以給發(fā)動機上電，激活發(fā)動機電腦，就會顯示最新的信息。 當?shù)妆P車的轉速長時間不變化時，有可能是通訊中斷。

 
一擋試壓界面示意圖：

 
單擊參數(shù)校準按鍵，會彈出密碼輸入框，密碼為6666。輸入成功后，再次單擊本按鍵，會彈出參數(shù)校準界面所示的藍底參數(shù)校準區(qū)域。用于對泵壓力，排量參數(shù)的校準，以及單機公英制的設定。
 

必須在管路中沒有壓力的時候進行“零點校準”！ 在啟機前進行校準，不要在作業(yè)過程中進行“零點校準”！

 
參數(shù)校準界面功能對照表：

序號	名稱	說明
1	排量校準	瞬時排量系數(shù)：用于標定當前泵的在變速箱輸出端一轉的排量；此系數(shù)只有在更換液力端時，方可變換，否則不允許修改；4〃排量系數(shù)為：0.00130 m³/rev。如果參數(shù)不小心修改，可參考 “參數(shù)設定”中排量系數(shù)的描述進行設定； 泵效率：用于標定大泵的工作效率，出廠設定為100%。當泵排出排量與實際排量相差較大時，可用泵效率進行校準
2	溫度校準	無需校準
3	壓力校準	顯示各壓力變送器的電流值以及默認最大量程，零點校準用于空管時的傳感器歸零。如果更換了壓力變送器，應該以更換的壓力變送器量程為準。 傳感器系數(shù)：變速箱油壓：2.5MPa(362.5psi) 大泵油壓：2.5MPa(362.5psi) 排出壓力：103.4 MPa（15000psi） 零點校準時，應在起機前進行校準
4	公英制切換	此為保持型開關，一次設定即可； 在作業(yè)過程中，禁止進行公英制切換

單擊參數(shù)設定按鍵，進入?yún)��?shù)設定界面，用于對油門增量值，發(fā)動機、變速箱和柱塞泵相應介質的溫度和壓力臨界值進行設定：
參數(shù)設定界面功能對照表：

序號	名稱	說明
1	發(fā)動機報警	設定發(fā)動機水溫和油壓的報警臨界值
	變速箱報警	設定變速箱油溫和油壓的報警臨界值
	柱塞泵報警	設定柱塞泵油溫和油壓的報警臨界值
2	油門設定	油門升降速設置可調節(jié)油門升降快慢，一般不需要設置 設定油門加減的轉速增量值。用戶進行加減油門的操作時，發(fā)動機轉速會根據(jù)用戶的設定轉速改變轉速數(shù)值。大油門的調節(jié)范圍是40～200，小油門的調節(jié)范圍20～100
3	管理員設定	此為廠家軟件工程師設定
4	泵自動潤滑（*3）	潤滑開關可以改變當前潤滑狀態(tài)，自動潤滑的沖程數(shù)是可更改的 強制潤滑：潤滑泵以默認設置（1分鐘潤滑，8分鐘停止的周期工作），周期循環(huán)進行 自動潤滑：大泵運轉沖程設置數(shù)達到后，潤滑泵工作1 min，周期循環(huán)進行
5	參數(shù)計算	輸入大泵柱塞的參數(shù)，單位為英寸，計算的結果為排量系數(shù)；得出的計算結果需要手動輸入到“參數(shù)校準”界面中的排量系數(shù)框中，方可有效
6	出廠設置	當一些設定參數(shù)修改后，利用此按鈕恢復至出廠設置

 
當設備帶自動潤滑時，設定方可起作用。
二

校準各變量參數(shù)時，請務必核對輸入?yún)��?shù)變量單位是否符合，否則通過換算后輸入或切換公英制直接輸入完成校準,例如清水流量因子為52.34 Pulse/Gallon為英制單位，可切換至英制下直接在校訂界面輸入因子或作公英制轉換（52.34 Pulse/Gallon=7/3.785 Pulse/L）,即13.8283 Pulse/L。

 
界面功能區(qū)：
自動混砂控制系統(tǒng)軟件操作主要由流程圖功能塊、  曲線監(jiān)控功能塊、數(shù)據(jù)監(jiān)控功能塊、參數(shù)設定功能塊、信號校定功能塊、PID設置功能塊六部分組成。
在每一操作屏區(qū)域內，可分為固定屏幕區(qū)和動態(tài)變化區(qū)
在固定屏幕顯示區(qū)，無論窗口如何切換，固定屏幕顯示界面始終保持在顯示位置。在固定窗口中可實時監(jiān)控混砂車的工作情況。
固定區(qū)域窗口功能：
作業(yè)關鍵數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控趨勢圖：   
趨勢圖顯示的曲線有混合液、基液、砂液比和絞龍轉速，曲線的顏色定義與混合液、基液、砂液比和絞龍轉速的數(shù)值背景色一致。其中縱坐標上方m³/min和rpm代表坐標軸單位。
點擊吸入流量強制按鈕，可在基液右側對應的輸入框中輸入基液數(shù)值，進行基液數(shù)值強制。
點擊吸入泵壓力PID按鈕，在彈出的對話框中輸入密碼：111，將會顯示吸入泵液位PID，此時為吸入泵液位自動控制方式，使用此種控制方式時，吸入泵手、自動扳鈕應扳至自動狀態(tài)，吸入蝶閥手、自動扳鈕扳至手動狀態(tài)。如果供液管匯不長，不需要保持一定的吸入管匯壓力，可以將吸入蝶閥開到100%開度。如果需要保持一定的吸入管匯壓力，可根據(jù)不同的排出流量決定吸入蝶閥手動的開度，如下是不同的排出流量推薦對應的閥門開度表：
若顯示吸入泵壓力PID，則為吸入泵壓力自動控制方式，此時如果將吸入泵手、自動扳鈕扳至自動狀態(tài)，吸入泵將根據(jù)設定的吸入泵壓力進行轉速調節(jié)，吸入泵的壓力自動是與吸入蝶閥配合使用的，只有吸入蝶閥扳至自動狀態(tài)時，方可進行液位自動控制。吸入蝶閥自動也可以單獨使用，進行液位控制。
設定區(qū)：                               
需要注意的是，屏幕上所有的白底彩色字的數(shù)據(jù)值都是可以修改的，黑底彩色字的數(shù)據(jù)值都是設備的運轉的實際數(shù)值，不可修改。
點擊“參數(shù)設置”或“PARAMETER”按鍵進入初始參數(shù)設定窗口。
在初始參數(shù)設定界面中，分別設定作業(yè)的時間，日期值，作業(yè)編號；
液位設定區(qū)設定液位值、高限液位值、低限液位值；
壓力設定區(qū)設定吸入段管匯壓力、排出段管匯壓力；
密度設定區(qū)設定支撐劑（砂）顆粒密度和體積密度、基液密度、干添1和2密度；
其中基液管匯壓力，排出管匯壓力最大設定值為600kPa；基液管匯壓力建議設定150~300kPa，如果數(shù)值設定過大，則離心泵始終工作在最高轉速上，即使在設備供液量下降時也是如此，因此會大大降低離心泵的使用壽命并造成設備總體運行的不穩(wěn)定性。如果設置過低，則有可能出現(xiàn)供液不及的情況，影響設備的平穩(wěn)供液。
混砂罐最高液位為整罐液位的100%�；焐肮抟何坏脑O定值建議不宜超過60~75%，同時也不宜過低，并距離高低液位設定值距量程值保持10%以上的距離為宜，以免造成出現(xiàn)溢罐或抽空的情況。
當點擊相應的輸入框后，數(shù)值反向變色處于輸入狀態(tài)并彈出相應的輸入觸摸數(shù)字鍵窗口，利用觸摸鍵盤輸入相應值后，必須按回車鍵加以確認，數(shù)值方能寫入系統(tǒng)中。
a）自動控制吸入泵時，則在設置吸入管匯壓力，吸入泵根據(jù)吸入管匯壓力自動調節(jié)泵的轉速，以達到吸入管匯壓力穩(wěn)定，建議設定值在150~300kPa；
b）自動控制液位時，則在設定液位，上限及下限，吸入管匯的閥位會根據(jù)液位設定值自動調節(jié)閥門位置的開度，建議設定值在75%；
c）自動控制1#、2#、3#液添時，則在設定4臺液添的添加量，液添泵會根據(jù)流量計的檢測值去調節(jié)轉速，以滿足液添設定值；L/1000是表示1000升的基液內添加多少升的液體添加劑，例如：液添1設定值為10L/1000,實際基液流量為2m³/min,那么液添1實際流量為10×2 = 20 L/min。（液添設備的數(shù)量以實際配置數(shù)量為準，該界面為標準統(tǒng)一界面）。
d）自動控制1#、2#干添時，則在設定干添的添加量，干添泵會根據(jù)流量計的檢測值去調節(jié)轉速，以滿足干添設定值；L/1000是表示1000升的基液內添加多少升的添加劑，例如：干添設定值為15L/1000,實際基液流量為2m³/min，那么液添1實際流量為15×2 = 30 L/min。
e）自動控制砂絞龍時，則在設定砂比或砂濃度（公制單位設定值為砂比，英制單位設定值為砂濃度），砂絞龍會自動調整砂絞龍轉速，以達到砂比或砂濃度的設定值。在作業(yè)過程中，砂絞龍的實際輸砂效率會有所變化，當輸砂的效率低時，請調整輸砂效率輸砂效率提高，砂絞龍的速度會降低；輸砂效率降低，砂絞龍的速度會提高，無論在提高或降低砂絞龍效率時，輸出的砂比或砂濃度均會保持穩(wěn)定狀態(tài)。輸砂效率默認值為100%，最大值是125%，最小值是75%。
此選擇開關為排出流量的控制反饋檢測方式選擇，“密度計監(jiān)控”表示砂比、砂濃度和密度值的顯示值來自密度計信號的計算；“砂絞龍測算”表示砂比、砂濃度和密度值的顯示值來自砂流量和排量流量計信號的計算； “吸入/排出流量測算”表示砂比、砂濃度和密度值的顯示值來自吸入和排出流量信號的計算。這三種計算方式得到的砂濃度和砂密度數(shù)據(jù)在固定顯示區(qū)顯示，黑底紅字的數(shù)據(jù)顯示即為砂濃度和密度值。
 

初始參數(shù)界面中的各設定值必須根據(jù)作業(yè)情況嚴格填寫，不得遺漏。 設定數(shù)據(jù)具有自動保存功能，作業(yè)工況不變時可無需重新設置。

點擊“工況監(jiān)控”  按鍵進入數(shù)據(jù)監(jiān)控窗口。
此窗口主要以文本方式將混砂系統(tǒng)需監(jiān)控的數(shù)值顯示出來，帶顏色底白字為相關設備的實際運行值，白底黑字為相關作業(yè)段期間的設定值。
該界面清晰的將各臺設備區(qū)分開，中間的柱型條是液位的直觀指示，柱型條左側是排出泵、吸入泵、和砂絞龍的主要數(shù)據(jù)及運行狀態(tài)顯示，右側是液添和干添設備的主要數(shù)據(jù)及運行狀態(tài)顯示，在狀態(tài)下將按鈕改成控制時相應的白底黑字區(qū)域可輸入數(shù)值以驅動設備，數(shù)值按設備的最大功率的百分比來進行設定，在狀態(tài)下，相應區(qū)域不能輸入數(shù)值，該區(qū)域變?yōu)轱@示區(qū)域，手動時，顯示通過控制臺的旋鈕輸入的控制數(shù)值；自動時，顯示設備運行的負荷數(shù)值。
手動控制方式：
手動作業(yè)時分為機上手動作業(yè)，屏上手動作業(yè)兩種方式。
a)   機上手動作業(yè)
相應設備在操作臺將啟動扳鈕打到啟動狀態(tài)，啟動設備，并將手動/自動扳鈕打到手動位置。此時液位條右側設備指示字由變?yōu)�，設備進入機上手動控制狀態(tài)。

由此流程窗口可以看到，固定窗口指示變?yōu)樽謽�，相應設備的圖形顏色變?yōu)閱�動狀態(tài)顏色。設備已進入手動控制狀態(tài)。
 

設備的手動控制不需要全部切換出來，可在總體自動控制的狀態(tài)下切換任意幾臺設備為手動狀態(tài)進行人為控制。 除蝶閥控制外的其它設備的手動控制均通過電位計的模擬量調節(jié)進行控制。蝶閥的控制通過操作臺上的兩位觸點扳鈕開關實現(xiàn)。 蝶閥在手動控制時的靈敏度，可通過調節(jié)液壓回路的調節(jié)閥以改變流量的供給實現(xiàn)。 調節(jié)閥的開關大小不可隨意設置，在保證手動可控前提下，盡量調準調節(jié)閥開度，以減小過程時間。 某個執(zhí)行元件不用時，一定要將相應電位計打到最小后再關閉相應的啟動按鈕。避免設備下次帶載起動，出現(xiàn)過大的沖擊，影響設備的使用壽命。 當電位計未在零點位置時不可按啟動按鈕，以免出現(xiàn)過大的沖擊啟動情況。造成設備的過早損壞。

屏上手動作業(yè)控制
在手動控制狀態(tài)下，在屏上單擊需要啟動屏上手動控制的按鈕改成按鈕，使固定窗口中的指示按鈕變?yōu)橹甘緺顟B(tài)，設備進入屏上手動控制狀態(tài)。畫面變化見上圖液添3的狀態(tài)。
需要在輸入設定值時，點擊輸入框后，畫面會自動彈出“0~9”數(shù)字鍵盤如下圖，操作者可以根據(jù)作業(yè)工藝輸入作業(yè)參數(shù)后，點擊鍵，該值會自動存入計算機，若只輸入作業(yè)參數(shù)后，而不點擊鍵，該參數(shù)將不會存入計算機。
 

屏上手動控制是機上手動控制的備用控制方案，不建議頻繁采用。

 
自動控制方式：
自動控制作業(yè)方式是自動混砂系統(tǒng)的核心工作方式。作業(yè)參數(shù)設置量大，操作復雜，需要操作人員不但要熟悉設備，還要仔細認真。
自動控制采用分段設置，自動切換，靈活調控的設計理念，充分考慮到作業(yè)的復雜性、靈活性。
整套控制系統(tǒng)提供了100段作業(yè)分段設計施工功能
自動作業(yè)流程設置：
初始參數(shù)設置：
首先，將液添泵、吸入泵、閥門、輸砂器等扳鈕開關扳到自動；如有不使用自動控制的泵，將不需要將扳鈕開關扳到自動。
其次，將人機屏切換到“初始參數(shù)設置窗口”，分別設置本次作業(yè)的日期、時間、作業(yè)編號、本次作業(yè)基液密度、支撐劑的真密度——實際密度、支撐劑的視密度——體積密度、干添的密度、吸入管匯的壓力設定、排出管匯的壓力設定、混砂罐的液為控制高度值的設定。
要求參數(shù)設置正確合理，不允許有未設置的參數(shù)。作業(yè)過程中也可以根據(jù)作業(yè)工藝修改參數(shù)設置值。
作業(yè)累計量的歸零處理（由操作手確定）。在作業(yè)前流量計傳感器會有漂移，請歸零一次。
混砂罐的報警值設置�；焐肮迗缶�的設置應注意與混砂罐液位控制設定值的關系，設定值不可與報警值過近，以免出現(xiàn)控制出現(xiàn)頻繁波動的狀況。
點擊“階段設定”按鈕進入作業(yè)階段設定界面，
 
階段作業(yè)設定窗口由10個設定窗口組成，分別用于設定從1到100的100個作業(yè)段的作業(yè)參數(shù)的設置。點擊或可上下翻頁，逐一將作業(yè)段作業(yè)參數(shù)設置。
每一作業(yè)段的設定參數(shù)意義如下：
每一作業(yè)段的設定參數(shù)意義如下：
支撐劑濃度設定：
起始濃度：指在此作業(yè)段中混砂液的起始濃度值。
結尾濃度：指在此作業(yè)段中混砂液的結尾濃度值。
濃度設定值是指單位體積基液中（單位為m³）支撐劑的質量數(shù)（單位為kg）。
體積設定或TOTAL SET：指此作業(yè)段的作業(yè)中以基液或排出液的設定用量。（單位為m³）。當作業(yè)設計以排出累積值為設定用量，請點擊或 切換或
液添、流量的設定是以每1000L或的基液中的添加劑的用量為設定值，進行設定。
 

作業(yè)段的設定應連續(xù)進行，中間不可斷開。 對于未用的作業(yè)段，應檢查是否有非0的設定值存在。對此種情況應進行復位處理。必須要檢查“階段體積設定值”是否是“0”。如不是“0”必須將設定值改為“0”。 應將混砂罐通過手動的方式將液位控制在初始參數(shù)窗口中的液位設定值附近。

 
檢查階段參數(shù)設定無誤后，返回流程界面或數(shù)據(jù)界面，然后點擊固定屏幕顯示區(qū)窗口的的鍵，作業(yè)啟動開始，此時“”按鈕的圖標背景變?yōu)榫G色閃爍標志“”，表示自動控制的設備均已啟動，設備進入自動作業(yè)狀態(tài)。注：此功能對選擇手動設備無效。
當由連續(xù)作業(yè)改為階段作業(yè)時，請點擊鍵，該鍵會變?yōu)椋�階段號會由灰色禁用變?yōu)榘椎滋m字，點擊進行階段50作業(yè)輸入，當輸入階段1作業(yè)設置后，階段界面已設置好的階段1數(shù)據(jù)會自動上傳至固定屏幕顯示器區(qū)（如下圖），設備會自動按照固定屏幕顯示器數(shù)據(jù)運轉，當混合液實際累計值達到混合液階段體積設定值后，處理器會自動由階段1轉為階段2，按照階段2數(shù)據(jù)控制設備運轉；當需要進行某一階段作業(yè)時，可以直接輸入階段號，例如正在進行階段1作業(yè)，需要調至階段4作業(yè)，請在階段號出直接輸入4即可，設備便會按照階段4運行；若需要持續(xù)按照某一階段作業(yè)，直接點擊即可；若某一階段混合液階段體積設置為“0”，處理器會自動轉到下一階段作業(yè)；在作業(yè)過程中，需要修改作業(yè)設定值時，當輸入修改值之后，必須點擊“確認”鍵，否則設備不會按照修改值作業(yè)。
當作業(yè)完成后，點擊后，屏幕會彈出一個對話框:
，若確認作業(yè)已完成，請點擊，設備將停止運轉；若作業(yè)還需要繼續(xù)或誤按，請點擊，設備將繼續(xù)運轉；階段作業(yè)時，設備自動執(zhí)行完設置數(shù)據(jù)的階段之后，設備停止運轉。
點擊“過程監(jiān)控”按鈕進入過程監(jiān)控界面。
該界面因其直觀性，動畫性，可作為手動操作或對設備不熟悉的人員的主監(jiān)控畫面，可監(jiān)控混砂車所有調控設備的數(shù)據(jù)。每一設備均以圖形化的方式表示，與其相關的過程數(shù)值也以組的方式顯示。設備的起停通過相應的顏色變化表示，使整個作業(yè)狀況易于掌控。
設備啟動之前畫面：

 
該界面主要采用靜態(tài)符號、動態(tài)符號相結合形象表示混砂工藝流程中各設備元件的運行狀況。通過對比可看出，在設備啟動后，即儀表臺相應的泵啟動扳鈕及氣動閥門扳鈕被按下時，相應的設備圖標也變?yōu)閱�動的綠色顯示標志。
流量計會根據(jù)不同的流程組合，啟動的綠色顯示標志。

此窗口以曲線、圖形、數(shù)字的方式顯示作業(yè)的各種過程參數(shù)。
界面下端顯示的是鹽砂濃度、基液排量、混合液排量和鹽砂排量狀態(tài)動態(tài)參數(shù)。
在趨勢圖中，計算濃度、測試濃度的趨勢走勢依據(jù)左側作標值，基液流量、支撐劑流量、混合液流量的趨勢走勢依據(jù)右側作標值。趨勢圖走向由右側向左側移動。趨勢圖的曲線顏色由下方的顯示值背景相同，如基液的字體顏色是藍色，趨勢圖顯示的藍色曲線代表著基液曲線。
趨勢圖可顯示值可通過趨勢圖下方的瞬時顯示值旁的復選按鈕作為開啟開關。當按下復選按鈕后，復選按鈕由狀態(tài)變?yōu)闋顟B(tài)，并啟動相應值得趨勢顯示功能（如下圖）。點擊基液和混合液的復選按鈕后，基液曲線和混合液曲線下降為0，不再繼續(xù)在曲線中顯示。
通過點擊按鈕可對趨勢圖中的顯示過程值進行保存。此時按鈕變?yōu)闋顟B(tài)，并開始黑綠閃爍，表示數(shù)據(jù)記錄保存功能開啟。數(shù)據(jù)記錄保存的文件為公英制兩種版本的文件，文件名分別為usa_joblog.csv，metric_joglog.csv。
文件格式為csv文件格式，保存的記錄為流記錄，可用EXCELL直接讀取、編輯、處理數(shù)據(jù)流。
 

操作面板上提供USB接口，可插入U盤保存數(shù)據(jù)。 U盤可重復寫入次數(shù)為10萬次左右。頻繁的開啟數(shù)據(jù)保存功能會減少U盤的使用壽命。 當數(shù)據(jù)存滿后將自動覆蓋先前保存的歷史數(shù)據(jù)。 當插拔U盤時，必須將電源關閉，以防止U盤損壞或所保存數(shù)據(jù)丟失。 U盤為通用數(shù)據(jù)保存卡，如須更換，建議不要購買容量大于1GB以上的U盤，并選擇品牌廠家的產品如：KINGSTON，以防止計算機的不支持。

混砂系統(tǒng)的校準包括四個功能界面，分別為 “流量校準”、“壓力校準”、“液位校準”、“旋鈕校準”界面。
當單擊屏幕上的任意一個功能鍵，均會彈出“Log on登陸密碼輸入框”和“軟鍵盤”
 
通過“軟鍵盤”輸入密碼“111”后，按“回車”鍵；然后，點擊按鈕后，“Log on登陸密碼輸入框”會消失，再次單擊任意校準功能鍵，便可進入校準界面。五分鐘后，登陸密碼會自動注銷。
在每個校準界面下方均有一個“恢復出廠值”按鈕，當參數(shù)校準不正確需要恢復出廠缺省值時，請按動鍵，同時彈出窗口，點擊“是”或“ENTER”按鍵，當前界面的校正參數(shù)可直接恢復至出廠缺省值，點擊“否”按鍵，取消恢復出廠缺省值并退出該窗口。
在首頁點擊“流量校準”或“FLOWMETER CAL.”按鈕，彈出用戶登錄界面，輸入正確的密碼確認，點擊“OK”按鈕后，進入流量校準界面。流量校準共有兩個界面，點擊或可以進行上下界面翻轉。
 
 
流量顯示列是用于描述在設備流量校準期間的流量值，轉速用于表示設備的實際運轉速度�；�礎參數(shù)是指設備相對應于每轉的物料排出量，作為系數(shù)用于不同轉速下流量的計算。
校定系數(shù)區(qū)，在設備實際流量偏差不大時（偏差值在±5%），可通過調節(jié)校定系數(shù)的方式校正設備的流量值，使其符合實際的工況值。
流量信號的標定校正系數(shù)方法如下：
（一）校正砂排量系數(shù)
a)    如果混砂車使用兩個輸砂絞龍，最好單個分開校準，先校第一個。
b)    接通混砂車絞龍的信號，按標準操作方法予置K1=1，K2=0。
c)    將預先計量好的砂子通過被測絞龍，讓儀表計數(shù)（砂總量）。
d)    待砂全部輸完后，看儀器砂量計數(shù)，如果預先計量的砂子是4噸或4m3，儀器計數(shù)砂量為5噸或5m3，修正：K1=4/5=0.8 ,則第二次予置K1=0.8再進行試驗，如果測量值與計算值相同則確定校正系數(shù)K1=0.8
（二）校正吸入排量系數(shù)
a)    將預先計量好的基液通過流量計，讓HMI累計數(shù)（吸入總量）。
b)    待基液全部吸入后，看HMI累計數(shù)，如果預先計量的基液是4噸或4m³，儀器計數(shù)砂量為5噸或5m³，修正：K1=4/5=0.8;則第二次予置K1=0.8再進行試驗，如果測量值與計算值相同則確定校正系數(shù)K1=0.8
校正排出的系數(shù)和液添系數(shù)的方法與吸入排量系數(shù)校正方法一致。
累計顯示區(qū)可用于顯示相關設備進行實時校定時的累計量，作為相關的“基礎參數(shù)”與“校定系數(shù)”調節(jié)的依據(jù)，并通過復位按鈕對其復位，此復位鍵不影響“初始參數(shù)窗口”中的累計值。
A、校正因子輸入
流量傳感器和轉速傳感器的校正因子由制造商提供，輸入時注意單位要與傳感器信號校準屏面上顯示的單位一致，此屏面上顯示的流量校正因子的單位為“升／轉”，表示設備轉一圈時物料的排出體積。
B、校正因子出廠設置值
干添1流量：0.08(L/r)            干添2流量：0.35(L/r)
左絞龍： 10(L/r)             中絞龍：1.6(L/r)        右絞龍：10(L/r)　　
液添校訂因子輸入，輸入液添最大值即可，出廠時默認值已經設置，校準方式與壓力校準方式一致，請參考壓力校準方式。
 

所有校訂系數(shù)出廠默認值均為1。

 

壓力校準

在首頁點擊“壓力校準”或“PRESSURE CAL.”按鈕，彈出用戶登錄界面，輸入正確的密碼確認，點擊“OK”按鈕后，進入壓力校準界面。

壓力校定功能提供靜態(tài)校準和動態(tài)校準兩種方式，靜態(tài)校準是設備沒有運轉的情況下進行校準，動態(tài)校準是設備運轉中進行的校準，可跟據(jù)不同的狀況采用不同的校準方法。
a)   壓力校準說明：
1)  顯示值：顯示實際的壓力值；
2)  修改值：動態(tài)時，輸入實際管匯壓力值；
3)  最大值：靜態(tài)時，輸入壓力變送器的最大量程；
4)  電流值：電氣元件輸出值；
5)  校訂系數(shù)：用于校正壓力的標定系數(shù)，出廠設定為1.00；
6)  滿量程確認：查看修正后的最大值。
b)   壓力校訂步驟：
在管路中沒有液體、沒有壓力時，按下【零點確認】按鈕，消除靜態(tài)零點漂移；在最大值出輸入最大量程，按【滿量程確認】即可完成壓力校準。
如果測量的壓力值與通過機械壓力表或其他途徑測的的壓力值不同，可以將相應的實際壓力值輸入【修改值】欄此時顯示壓力顯示值的數(shù)字會變?yōu)榕c修改值處設定的壓力值相同。
在首頁點擊“液位/密度校準”按鈕，彈出用戶登錄界面，輸入正確的密碼確認，點擊“OK”按鈕后，進入液位校準界面。
液位校準說明：
a)   顯示值：顯示實際的液位值；
b)   電流值：電氣元件的輸出值；
c)    校訂系數(shù)：用于校正液位的標定系數(shù)，出廠設定為1.00；
    校準方法：在空罐時，按【零點值確認】；在罐充滿水時按【量程確認】即可完成校準。
在首頁點擊“旋鈕校準”或“KNOB CAL.”按鈕，彈出用戶登錄界面，輸入正確的密碼確認，點擊OK按鈕后，進入旋鈕校準界面。
 
 
 
a)     旋鈕校準說明：
操作臺下儀表盤上的設備電位計旋鈕。
b)     旋鈕校準步驟：
1)  將旋鈕逆時針旋轉到最小，按一下零點校準。[顯示值]對應值會顯示0。
2)  將旋鈕順時針旋轉到最大，按一下滿度校準。[顯示值]處會顯示100，校準操作完成。
 

校訂過程中，被校值一定保值穩(wěn)定狀態(tài)，不可大幅度波動。 不可顛倒標定次序，應先校訂零點，再校訂滿量程值。 任何測量及調節(jié)設備的不正常現(xiàn)象，應先檢查設備本身是否出現(xiàn)問題，不可隨意進行校訂，以免導致采樣值出現(xiàn)紊亂清況，無法處理。 校訂人員應具有一定的儀表及計量產品的知識、技能及經驗。

 
 
在首頁點擊按鈕，彈出用戶登錄界面，輸入正確的密碼：100，確認，點擊OK按鈕后，進入PID界面。PID共有四個界面，點擊或可以進行上下界面翻轉。
 

注意

PID參數(shù)在出廠前已經針對本套設備完成校驗，因此不建議使用者更改有關與設備緊密相關的參數(shù)，且禁止更改PID控制參數(shù)，若誤改動PID參數(shù)值，可按下  后彈出  ，點擊“是”或“ENTER”可一鍵恢復以上各參數(shù)設定頁當前頁的默認參數(shù)，或點擊“否”不進行任何操作退出。以下情形則須重新校訂設備控制系統(tǒng)參數(shù)： 車臺機械液壓等設備進行大的維修及更換。 重要電器控制元器件或與電控緊密相關工藝元件的維修及更換。 作業(yè)工況發(fā)生改變，所用原料發(fā)生大的變化。 以上未提及但間接影響電控的內容。 若遇以上情形則請及時聯(lián)系廠方重新校驗控制參數(shù)。

 
三
操控系統(tǒng)以控制室為主體，包括操作面板、風扇、照明裝置及電氣元件等。
控制室采用雙層設計，中間加保溫層，內部空間寬敞、舒適，視野開闊，為操作手和客戶提供安全的操作環(huán)境。內部儀表臺和儀表面板采用不銹鋼材質。
控制面板集中安裝了設備工作所需的大部分閥件儀表。
 
 

序號	說明
1	管匯原理圖
2	人機界面顯示屏
3	作業(yè)控制區(qū)域
4	液壓參數(shù)顯示區(qū)域

 
由于整個上儀表面板布局緊湊、功能較多，故將上儀表面板分為4個區(qū)域，分別進行詳細解說。
 
 
 
 
 
 

序號	名稱	說明
1	V1～V10氣動蝶閥或氣動球閥扳鈕	控制蝶閥的開關狀態(tài)及排出離心泵、混砂罐的排污閥開關狀態(tài)

 
人機界面顯示屏主要用來顯示混砂系統(tǒng)中的各種相關參數(shù)，用來設定混砂密度、排量等重要參數(shù)，也可以用來進行模擬混砂。其詳細功能解說及操作規(guī)程請參照《第十一章 軟件操作》。
 

作業(yè)輔助控制區(qū)域

 
 

序號	名稱	說明
1	上液泵1啟停扳鈕	通過扳鈕調節(jié)上液泵1啟停
2	液添泵1手/自動扳鈕	通過扳鈕控制實現(xiàn)液添泵1手/自動切換
3	液添泵1調速旋鈕	通過旋鈕調節(jié)液添泵1轉速
4	液添泵2手/自動扳鈕	通過扳鈕控制實現(xiàn)液添泵2手/自動切換
5	液添泵2調速旋鈕	通過旋鈕調節(jié)液添泵2轉速
6	液添泵3手/自動扳鈕	通過扳鈕控制實現(xiàn)液添泵3手/自動切換
7	液添泵3調速旋鈕	通過旋鈕調節(jié)液添泵3轉速
8	液添泵4手/自動扳鈕	通過扳鈕控制實現(xiàn)液添泵4手/自動切換
9	液添泵4調速旋鈕	通過旋鈕調節(jié)液添泵4轉速
10	干添1手/自動扳鈕	通過扳鈕控制實現(xiàn)干添1手/自動切換
11	干添1調速旋鈕	通過旋鈕調節(jié)干添1轉速
12	干添2手/自動扳鈕	通過扳鈕控制實現(xiàn)干添2手/自動切換
13	干添2調速旋鈕	通過旋鈕調節(jié)干添2轉速
14	吸入泵手/自動扳鈕	通過扳鈕控制控制吸入離心泵手/自動切換
序號	名稱	說明
15	液位控制閥手/自動扳鈕	通過扳鈕控制控制液位控制閥手/自動切換
16	排出泵手/自動扳鈕	通過扳鈕控制控制排出離心泵手/自動切換
17	左絞龍手/自動扳鈕	通過扳鈕控制實現(xiàn)左輸砂絞龍手/自動切換
18	左絞龍正反轉扳鈕	通過扳鈕控制左絞龍的正反轉
19	前照明燈	通過扳鈕控制整車前方照明
20	后照明燈	通過扳鈕控制整車后方照明
21	儀表電源	啟機前給臺上儀表供電
22	旋塞閥	遠程控制管匯車旋塞閥卸壓
23	發(fā)動機加熱	發(fā)動機啟機前燃油預熱
24	數(shù)據(jù)采集口	提取作業(yè)相關數(shù)采的接口
25	強制冷卻	手動啟動板翅式冷卻器馬達
26	空調	空調開關
27	喇叭	喇叭開關
28	中絞龍正反轉扳鈕	通過扳鈕控制中絞龍的正反轉
29	右絞龍正反轉扳鈕	通過扳鈕控制右絞龍的正反轉
30	中絞龍手/自動扳鈕	通過扳鈕控制實現(xiàn)中輸砂絞龍手/自動切換
31	右絞龍手/自動扳鈕	通過扳鈕控制實現(xiàn)右輸砂絞龍手/自動切換
32	中絞龍調速旋鈕	通過旋鈕調節(jié)中絞龍轉速
33	右絞龍調速旋鈕	通過旋鈕調節(jié)右絞龍轉速
34	右絞龍啟停扳扭	通過扳扭控制右絞龍的啟停
35	中絞龍啟停扳扭	通過扳扭控制中絞龍的啟停
36	左絞龍調速旋鈕	通過旋鈕調節(jié)左絞龍轉速
37	左絞龍啟停扳扭	通過扳扭控制左絞龍的啟停
38	攪拌器調速旋鈕	用于調節(jié)攪拌器馬達的轉速
39	攪拌器啟停	控制攪拌器馬達的啟停
40	排出泵調速旋鈕	通過旋鈕控制排出離心泵轉速
41	排出泵啟停扳扭	通過扳扭控制排出離心泵的啟停
42	液位控制閥啟停扳扭	通過扳扭控制液位控制閥的啟停
序號	名稱	說明
43	液位控制閥調速旋鈕	通過調速旋鈕控制液位控制閥的轉速
44	吸入泵啟停扳扭	通過扳扭控制吸入離心泵的啟停
45	吸入泵調速旋鈕	通過旋鈕控制吸入離心泵轉速
46	干添2啟停扳扭	通過扳扭控制干添2的啟停
47	干添1啟停扳扭	通過扳扭控制干添1的啟停
48	液添泵4啟停扳扭	通過扳扭控制液添泵4的啟停
49	液添泵3啟停扳扭	通過扳扭控制液添泵3的啟停
50	液添泵2啟停扳扭	通過扳扭控制液添泵2的啟停
51	液添泵1啟停扳扭	通過扳扭控制液添泵1的啟停
52	上液泵2啟停扳鈕	通過扳鈕調節(jié)上液泵2啟停

 

作業(yè)輔助控制區(qū)

 
 

序號	名稱	說明
1	吸入主油壓	吸入泵的主油壓值顯示
2	開式系統(tǒng)2壓力	綜合泵2的油壓值顯示
3	開式系統(tǒng)1壓力	綜合泵1的油壓值顯示
4	中輸砂主油壓	中輸砂絞龍油壓值顯示
5	左輸砂主油壓	左輸砂絞龍油壓值顯示
6	氣壓	系統(tǒng)氣壓值顯示
7	右輸砂主油壓	右輸砂絞龍油壓值顯示
8	發(fā)動機電源/熄火	用于給臺上發(fā)動機的啟動馬達供電
9	緊急熄火	特殊情況臺上發(fā)動機的緊急熄火
10	啟動	臺上發(fā)動機啟動
序號	名稱	說明
11	油門	旋鈕控制臺上發(fā)動機油門的加速和減速
12	臺上發(fā)動機參數(shù)	顯示臺上發(fā)動機的相關參數(shù)，如負載、轉速、油壓等，并可進行一定的參數(shù)顯示設置
13	風扇液壓油壓	風扇油壓值顯示
14	排出主油壓	排出泵的主油壓值顯示

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