切刀頭WMK 360l + 550l -2M 
0 安全說明
小心！當(dāng)磨碎和安裝切刀頭時，必須務(wù)必遵循以下安全措施。
u 安全處理和無故障運行的前提條件是完全磨碎、平衡及切刀頭的正確組裝。
u磨刀及切刀頭組裝所涉及的所有人員必須閱讀并且遵循以下用戶信息，其涉及你的安全！
u當(dāng)安裝并裝配切刀頭時，務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)谋Ｗo手套，例如：由金屬纖維增強材料制成的手套。
 
使年輕人、小孩及未經(jīng)過培訓(xùn)的人員遠離機器！
u業(yè)主有義務(wù)指定符合以下條件的人員進行磨刀和組裝切刀頭：
 
- 已經(jīng)接受處理指導(dǎo)并且了解工作安全及事故預(yù)防基本規(guī)定。
-已經(jīng)閱讀并理解此用戶信息，特別是關(guān)于安全及警告的章節(jié)。
u　根據(jù)年輕人雇傭保護法律（§ 22）中的規(guī)定，此切割型攪拌機的操作及維護是一項危險工作，禁止未授權(quán)人員使用切割型攪拌機。
 
安全存貯切刀頭和切刀
u 如果切刀頭及單獨的切刀沒有使用，必須安全存貯和保管以備運輸。
 
用途
u WMK切刀頭用于K+G WETTER 公司的VCM 550l, VCM 360l真空切割型攪拌機和CM 360L切割型攪拌機。禁止用于其它目的。
u WMK切刀頭最大允許速度為3600 rpm (VCM 550l)和4000 rpm (VCM / CM 360l)。前提條件是完美磨碎（第4章）、調(diào)整（第2.1章）以及完美平衡及組件（2.2及3.1）。
 
　

編號	描述	數(shù)量	零件編號VCM 550l	零件編號VCM 360l  CM 360l
1	平衡環(huán)	1	550-0-157	550-0-157
2	用于切刀1+2的完整切刀頭盤，不帶切刀	1	550-0-152	550-0-152
3	用于切刀3-8的完整切刀頭盤 *不帶切刀	1-3*	550-0-153	550-0-153
4	填料零件	2	550-0-148	550-0-148
5	切刀 A/1 (直)	4-8*	550-0-155/1	530-0-123
5	切刀 B/1 (2-半徑)	4-8*	550-0-154/2	530-0-094
5	切刀 Z/1	4-6*	550-0-413	530-0-128
圖 1顯示了2半徑外形。
6	中間盤取決于切刀數(shù)量*	1-3*	550-0-156	550-0-156
7	終端盤	1	550-0-164	550-0-164
8	蓋形螺母	1	550-0-162	550-0-162
9	安全螺絲	1	550-0-163	550-0-163
10	O形環(huán)	1	420 087	420 087

 

根據(jù)使用目的，在WMK切刀頭中，2到4個切刀組可以使用4到8個切刀。

 
 
 
WMK切刀頭包括2-4個帶兩個切刀的切刀組、平衡環(huán)、中間盤、終端盤、蓋形螺母及安全螺絲。根據(jù)使用目的，帶兩個切刀的切刀組能夠用相同厚度的中間盤進行替換。
 
 
1.2 切刀組
整個切刀組包括帶兩個嵌入式段的制動盤、平衡盤及兩個輻射狀正對切刀，這些部件用螺絲固定到制動盤中固定段上。
 
在切刀組1中，填料片及從切刀的安裝益與第一個切刀相對。通過相同的方式，填料片固定在從切刀對面。
 
1.3 制動盤
每個制動盤由實鋼芯制成，包括固定嵌入段的一個中心雙六角及四個塞子。每個制動段中使用的兩個制動螺栓作為切刀刀片的制動器。切刀刀片用螺絲固定到Einlegesegment。
為了輕松處理切刀組，制動盤的外環(huán)由塑料制成。此環(huán)包括很多孔以平衡重量，標(biāo)識號1到4（參見圖2位置7）表示切刀組1到4。
在切刀組1的平衡盤中，兩個額外的中心螺栓用于將安裝位置固定到切刀上的平衡環(huán)及切刀部署。
 

圖 2  切刀組1 

位置	描述	數(shù)量	部件編號
1	整個嵌入段（可能尺寸1-10）	2	550-0-414
2	制動盤	1	550-0-313
3	平衡盤	1	550-0-149
4	平衡重量	10	410 A 003 M
5	1號切刀組中的定位螺栓	1	410 A 025
6	1號切刀組中平衡環(huán)的定位螺栓	1	410 A 004
7	切刀級數(shù)量（1）
8	埋頭螺絲DIN 7991 M8x20-A2	2	403 057
9	圓形錐形頭182 x 3	1	1000 0616
10	填料片	2	550-0-148
11	凸圓頭螺絲DIN 912 M6x12-8.8	4	1000 4892

 

　
圖 3  切刀組2 – 4 
 

位置	描述	數(shù)量	零件編號
1	整個嵌入段（可能尺寸1-10）	2	550-0-415
2	制動盤	1	550-0-313
3	平衡盤	1	550-0-150
4	平衡重量	10	410 A 003 M
5	切刀組編號（可能為2-4）
6	埋頭螺絲DIN 7991 M8 x 12 – A2	2	403 059
7	圓錐形頭182 x 3	1	1000 0616
8	凸圓頭螺絲DIN 912 M6 x 12 – 8.8	4	1000 4892

 
2 調(diào)整并平衡切刀頭
2.1 調(diào)整
與機器一起提供的切刀在與距切刀盤最佳距離處進行廠外調(diào)整。距離大約為1.3-1.8mm。所有切刀刀片為刀片長度。
當(dāng)重新削尖時，刀片頭不是圓形的。插入節(jié)用于正確將刀片與切刀盤對齊（圖2、3，位置1）。
每個插入節(jié)已經(jīng)安裝了兩個實心制動螺栓。制動螺栓鑿洞之間的距離在刀片輻射方向可變，這樣可能根據(jù)盤的邊緣調(diào)整刀片。
段尺寸為1到10，尺寸號的一個差異對應(yīng)于1mm距離變化。切刀頭在工廠設(shè)置，切刀組1通常安裝一個尺寸10的插入節(jié)，其它切刀組安裝一個尺寸8或9的插入節(jié)。如果刀片的頭部已經(jīng)被損壞，這樣需要再磨銳，通過使用較小的插入節(jié)，刀片的邊能夠根據(jù)盤邊緣進行調(diào)整。1-10mm段能夠從K+G Wetter進行重新訂購。

如果切刀組被拆卸，切刀組必須用調(diào)整及平衡設(shè)備（切割型攪拌機中提供）進行平衡。例如：為了清潔和磨碎，進行以下操作：
 
1.   將整個切刀組（圖2和3）放在調(diào)整設(shè)備的調(diào)整六角形（圖4）上。
 
檢查制動盤的插入節(jié)固定螺絲是否安全安裝（圖4）。
2.   將切刀放在切刀頭盤上，在制動螺栓上制動并且用固定螺栓進行堅固（圖5）。
3.   根據(jù)調(diào)整螺絲轉(zhuǎn)動切刀（圖4）。
小心：平衡盤上的數(shù)字標(biāo)記必須與調(diào)整螺絲上的標(biāo)記（參見圖4）。
4    檢查從調(diào)整螺絲到最前面切刀頭的距離。切刀頭已經(jīng)在工廠設(shè)置，必須很容易將刀片頭轉(zhuǎn)過調(diào)整螺絲。
5　如果沒有一個新刀片，則刀片太長并且其尖部必須接地。如果刀片已經(jīng)重新削尖（可能由于破壞）并且因此太短，則到切刀盤距離（如調(diào)整螺絲）能夠使用新的插入節(jié)進行正確調(diào)整。
 
6.   移除切刀，松開插入節(jié)并且用正確尺寸的段進行替換，可以從K+G Wetter重新訂購帶切刀刀片的1-10插入節(jié)，偏差增量為1mm。
 
7.   　根據(jù)調(diào)整螺絲轉(zhuǎn)動切刀，必須很容易移動調(diào)整螺絲。 
     
2.2 平衡
在組裝之后，每個切刀組必須進行平衡。切刀組1包括與切割正對的填料片在大平衡六角形上進行平衡。
  Cutter set 1 Plastic ring     Balancing device Balancing hexagon, big Article no. 550-0-178 M   Conical tip

Cutter set 1
切刀組1
Plastic ring
塑料環(huán)
Balancing device
平衡設(shè)備
Balancing hexagon, big Article no. 550-0-178 M
平衡六角形，大分類編號：550-0-178 M
Conical tip
錐形頭
圖 6  平衡切刀組1 
切刀組2-4將在小平衡六角上進行平衡（圖7）。其它平衡程序?qū)λ�有切刀組一樣。
 
-將帶平衡盤的切刀組1（帶兩個切刀及兩個填充片）向上放置在大平衡六角形上（圖6）。
-  將帶平衡盤的切刀組2-4向上放在小平衡六角形上（圖7）。
 

Balancing the hexagonal piece, small Article no. 550-0-179 M
平衡六角形片，小分類編號：550-0-179 M
圖7  平衡切刀組2 - 4 
- 通過平衡六角形手柄抬起整個設(shè)備并且放在平衡設(shè)備上（圖6和7）。平衡六角形低側(cè)頂部必須準(zhǔn)確放在平衡設(shè)備的圓形洞中。
-通過向上推塑料環(huán)將切刀組帶到支撐臺上（參見圖7）。
-再次向下推塑料環(huán)。
 

 balancing weight
平衡重量
balancing hexagonal piece
平衡六角片
balancing disk
平衡盤
圖 8  平衡切刀組
 
-用平衡重量平衡不平衡。先將重量放在平衡盤孔上，這樣切刀組在平衡設(shè)備上保持靜止并且完全水平。
 
-將平衡重量按入到平衡板孔中。
3 切刀頭的安裝和移除
當(dāng)安裝并裝配切刀頭時，務(wù)必穿戴適當(dāng)?shù)谋Ｗo手套，手套由金屬纖維增強材料制成。切刀在切割器攪拌機處組裝。為了防止切刀破碎，僅僅使用已經(jīng)準(zhǔn)確接地（參見第4章）、調(diào)整（參見2.1）及平衡（參見2.2章）的刀片。為了確保切刀準(zhǔn)確安裝并且防止表面凹陷（腐蝕），所有部件必須完全干凈、干燥、無清潔劑并且加少量K+G Wetter可調(diào)整油脂。
 
 
3.1 切刀頭組裝
-將切刀軸密封墊圈推到附件前方的切刀軸上。

 knife shaft
刀軸
Knife shaft sealing disk
刀軸密封盤
Bearing
軸承
圖 9 
 
-將平衡環(huán)（圖10，位置1）推到切刀軸上。
-將切刀組1（圖10，位置2）推到切刀軸上。使用中心螺栓表示只可能有一個位置。
-將中間盤（圖10，位置3）推到切刀軸。
-將切刀組2（圖10，位置4）推到切刀軸上，角度為逆時針60º。此角度與前面的切刀組有關(guān)。
-將切刀組3（圖10，位置5）推到切刀軸上，角度為逆時針60º并且與切刀軸有關(guān)。
-將一個中間盤（圖10，位置6）及終端盤（圖10，位置7）推到切刀軸上（安裝6個切刀頭）。
-將蓋形螺母（圖10，位置8）用螺絲逆時針擰到切刀頭并且使用電動工具進行緊固（參見特殊信息以了解如何使用電動工具）。
 
          -擰入安全螺絲（圖10，位置9）并且緊固。
 
-用手轉(zhuǎn)切刀頭一次。
-刀片必須指示與盤的規(guī)定最小距離。否則，他們將必須重置。
-為了組裝一個4片切刀頭，切刀組2（圖10，位置4）必須用一個額外的中間盤進行替換。切刀組3必須推90°到機組1并推到切刀軸上。
-為了組裝一個8片切刀頭，第一個中間盤（圖10，位置6）必須用切刀組4替換。將切刀組4推到切刀軸上，逆時針30º方向。
 

圖 10 

1	平衡環(huán)	6	中間盤
2	切刀組1	7	終端盤
3	中間盤	8	蓋形螺母
4	切刀組2	9	安全螺絲
5	切刀組3	10	O形環(huán)

 
 
3.2 分解切刀頭
          完全松開鎖定螺絲（參考圖10），逆時針轉(zhuǎn)動，鎖定螺絲永久連接到蓋形螺母。
 
小心！在切刀頭松開之前，如果固定螺絲沒有完全從切刀軸的螺紋松開，將固定螺絲將被破壞。
          –將電動工具放在蓋形螺母上。
          –松開蓋形螺母及盤螺絲，并且將切刀組從切刀軸一個一個移開。
          –為了清潔，密封墊圈必須拉出切刀軸。
 
4磨碎說明
 
只有受過培訓(xùn)的人員可能磨碎切刀刀片。如果磨碎工作將在外部進行，請將這些磨碎說明交給磨碎公司。
對于所有磨碎任務(wù)，在磨碎位置處，切刀刀片禁止過熱，否則會導(dǎo)致材料壓力及破碎。當(dāng)檢測到過熱時由黃色－棕色變?yōu)樗{色。
 
 
4.1 磨碎
-如果可能，磨碎切刀頭的切刀刀片，這樣他們可以保持平衡。
 

-用水冷卻磨碎石頭磨碎只來自于冠形側(cè)的刀片，這樣原始磨碎角度保留（通常27º度）。   -使用帶大約3 -3.5 m磨碎帶的帶子磨碎機進行磨碎，先用粒子尺寸150，然后選擇粒子尺寸240。

-僅僅沿縱向進行磨碎以防止細(xì)裂縫。
-使用一個拋光輪或劍麻繩刷及拋光油漆拋光到高質(zhì)量加工面。
-用磨碎石頭清理切刀刀片的毛刺并進行清潔。
 
  
Attention! Sharpen only in case of damage.
注意! 僅僅在損壞時進行削尖
Maintain correct radius
保持正確的半徑
圖 11  磨碎區(qū)域
5 清潔和測試
5.1 清潔
切刀刀片由高合金鉻鋼制成，可以防銹，經(jīng)過硬化和拋光處理。然而，當(dāng)?shù)镀�使用在每個香腸時，耐腐蝕性受到氯化合物的影響。因此，當(dāng)進行非充分清潔時，這能夠造成表面麻點，隨后會導(dǎo)致在高震動區(qū)域切刀破碎。為了防止這種情況并且確保衛(wèi)生生產(chǎn)，切刀頭必須每天清潔如下：
-按3.2描述分解切刀頭。
-分解切刀組。
-通過用清潔試劑刷的方式移除所有臟物，特別是切刀的承載面及平衡盤上的臟物。
-然后清潔洗碗碟機中的所有零件或用干凈水徹底沖洗。
-在重新組裝切刀頭之前，徹底干燥所有零件并且使用少量K+G Wetter可編輯油脂。
-作為清潔試劑，允許使用具有制造商推薦濃度的飲用水及洗滌劑混合物。
 
 
5.2 測試
在切割期間，切刀暴露到高彎曲負(fù)載。因此，在磨碎之后，他們必須測試如下：
-細(xì)線破裂測試！對于破裂測試，我們建議磁粉測試或染料穿透測試程序。
-通過顯示磨損區(qū)域并與圖紙模板進行比較以測試其它材料截面。

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