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1. 標(biāo)題

自動焊接機(jī)

Honda MY16用環(huán)焊工具

制造工程師 – 第一次聯(lián)系地點(diǎn) 電子郵箱電話

Piotr Gałan BWI TCK piotr.galan@bwigroup.com

+48 881 824 225

工程聯(lián)系人地點(diǎn) 電子郵箱電話

Roman Bielski BWI TCK –制造工程師組長 roman.bielski@bwigroup.com +48 600 304 459

Olga Leśniak BWI TCK –工業(yè)工程師 olga.lesniak@bwigroup.com +48 883 350 316

Zhou Yanli BWI 房山工廠 – 制造工程師 yanli.zhou@bwigroup.com

Baoshuai Huang BWI 房山工廠– 采購 baoshuai.huang@bwigroup.com +86 10 57 98 21 83

1. 標(biāo)題 1

2. 簡介 3

3. 本規(guī)范的目的 3

4. 一般施工要求 3

5. 特殊要求 3

6. 過程信息 3

7. 安全和人體工程學(xué) 3

8. 環(huán)境 3

9. 控制要求 3

10. 質(zhì)量要求 3

11. 維護(hù)要求 3

12. 批準(zhǔn)要求 3

13. 文件要求 3

14. 培訓(xùn)/支持要求 3

15. 報(bào)價(jià)要求 3

16. 評估要求 3

17. 特殊裝運(yùn)要求 3

18. 啟動和批準(zhǔn) 3

19. 施工過程的監(jiān)控要求 3

20. BWI Group 量產(chǎn)試作 / 批準(zhǔn)過程 3

21. 特殊裝運(yùn)要求 3

22. 安裝 3

23. 本規(guī)范中所用縮寫詞的說明 3

24. 附件 3

2. 簡介

2.1 本規(guī)范包括訂購以下內(nèi)容：

2.1.1 自動焊接機(jī)。

2.1.2 環(huán)焊工具。

2.2 本項(xiàng)目包括在供應(yīng)商廠內(nèi)設(shè)計(jì)、構(gòu)造、啟動、測試和認(rèn)證機(jī)器和工具。

2.3 本過程使用熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)方法通過兩條平行的線性焊縫將環(huán)形物連接到杯狀底座上。儲液管和安裝的杯狀底座垂直放置。

熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW) - 一種使用連續(xù)或藥芯填充金屬焊條和熔池之間電弧的電弧焊接過程。該過程進(jìn)行時(shí)應(yīng)使用外部供應(yīng)的氣體進(jìn)行屏蔽保護(hù)和不能施加壓力。

脈沖熔化極氣體保護(hù)焊(P-GMAW) -一種改良的噴射過渡過程，它因焊絲不會接觸熔池而不會產(chǎn)出任何飛濺。

2.4 該過程發(fā)生于儲液器裝配單元中和使用手動裝載和手動卸載操作執(zhí)行該過程。

2.5 這是一種高容量機(jī)器。它將用于工業(yè)環(huán)境。

2.6 焊接工具專用于以下圖紙編號的項(xiàng)目：

- 22288692裝配環(huán)

- 22293890儲液管裝配

2.7 應(yīng)按照201005-4-240-20100511-附件1的規(guī)定設(shè)計(jì)工具。

2.8 201005-4-240-20100511工具文件僅是整個(gè)工具項(xiàng)目的一個(gè)數(shù)據(jù)庫，BWI不負(fù)責(zé)缺少的文件。

2.9 構(gòu)造該機(jī)器所用產(chǎn)品的文件-附件2,3

2.10 如果提出其他概念，則應(yīng)將其視為一個(gè)替代方案。

在發(fā)送替代方案之前，供應(yīng)商應(yīng)聯(lián)系BWI工程師，以批準(zhǔn)新概念。

2.11 接收該項(xiàng)目的截止日期-根據(jù)該計(jì)劃的規(guī)定：

認(rèn)證計(jì)劃日期地點(diǎn)

MQ1 CW 36 2014年9月供應(yīng)商場地

MQ2 CW 40 2014年10月 BWI房山工廠

3. 本規(guī)范的目的

本設(shè)備技術(shù)規(guī)范預(yù)期作為報(bào)價(jià)所用的指南。所有規(guī)定項(xiàng)目預(yù)期作為BWI Group可接受的最低標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范不會免除承包商對正常運(yùn)行該設(shè)備負(fù)有的責(zé)任。提交標(biāo)書的供應(yīng)商須保證該設(shè)備的功能性。BWI Group對本規(guī)范的任何更改應(yīng)以書面附件的形式發(fā)布。本規(guī)范中包括的所有信息、文件和附件都屬于機(jī)密信息，在未經(jīng)BWI公司代表授權(quán)的情況下，不得發(fā)送給其他公司。

4. 一般施工要求

若適用，供應(yīng)商應(yīng)使用本文件包中包括的印刷文件或規(guī)范進(jìn)行報(bào)價(jià)：

4.1 水、空氣、母線連接器必須符合附件“實(shí)用工具連接件”規(guī)定的要求。

4.2 BWI 規(guī)范 (參見第 24節(jié)):

• 技術(shù)規(guī)范–中國OCT2009 一般性假設(shè)

• 中國 APRIL2010設(shè)備首選組件清單

• 2000年3月 International Operations的一般設(shè)備規(guī)范第2版

• 2003年8月International Operations的通用控件規(guī)范第3版

• 1998年10月22 BWI自動精益設(shè)備設(shè)計(jì)手冊第2版

4.3 其他適用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

• IEC國際電工委員會

• ISO國家標(biāo)準(zhǔn)化組織

• 液壓傳動 – 系統(tǒng)相關(guān)的一般規(guī)則（ 1998年 ISO 4413的附件) DA-2002, 1998年9月第1.0版

• 氣壓傳動 –系統(tǒng)相關(guān)的一般規(guī)則(1998年ISO 4414的附件) DA-2003, 1998年9月第1.0版

• 安全電路指南 DA2001_Rev2_1_ Mar2003

• 1997年3月BWI工業(yè)設(shè)備的自動系統(tǒng)電氣規(guī)范DA 2004（NFPA 79的附件）

• 燃?xì)庠O(shè)備所需的標(biāo)準(zhǔn)是NFPA 86,其中包括應(yīng)符合IRI要求。

• 人體工程學(xué)設(shè)計(jì)指南_V-Sep2005_updated_July06

• BWI 采購的機(jī)器和設(shè)備的聲音級別規(guī)范SL 1.0

• 新機(jī)器或重新控制機(jī)器的健康和安全設(shè)計(jì)規(guī)范DA 2006_Ver 2.1_Sep 1_2006

• BWI 機(jī)器控制邏輯規(guī)范(DC-2005)

4.4 在機(jī)器上使用標(biāo)簽和點(diǎn)數(shù)（即4的2）以及一般ASME潤滑類型（非商標(biāo)名）標(biāo)記各個(gè)潤滑點(diǎn)。潤滑點(diǎn)將位于中心和在不移除機(jī)器后面防護(hù)裝置的情況下可以接近。各個(gè)潤滑點(diǎn)使用一根潤滑管線。

4.5 所有防護(hù)裝置通過鎖眼進(jìn)行固定，以便易于拆除（一個(gè)人一分鐘可完全拆除）。機(jī)器上所有防護(hù)裝置的緊固件的規(guī)格應(yīng)相同。防護(hù)裝置應(yīng)具有（2）根手柄或2個(gè)拇指孔，以便易于拆除。

4.6 所有設(shè)備將配備一臺FR空氣供給裝置。FR定義為過濾器&調(diào)節(jié)器。應(yīng)使用金屬標(biāo)簽和正確設(shè)置信息標(biāo)記壓力調(diào)節(jié)器。每臺機(jī)器使用一臺微粒過濾器和一臺凝聚過濾器�？潭缺P面應(yīng)標(biāo)記可接受的操作范圍。

4.7 設(shè)備顏色為國際標(biāo)準(zhǔn)RAL #1013-白色聚氨酯醇酸光澤瓷釉。供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)說明對本要求的異議。注意如果現(xiàn)有設(shè)備已經(jīng)涂覆RAL #1013，那么供應(yīng)商將需要清潔和使用上述顏色的油漆涂覆該設(shè)備。

4.8 所有工具必須在機(jī)器或零件更換車上具有一個(gè)易于接近的儲存位置，以便促進(jìn)模式轉(zhuǎn)換（如果需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換）。

4.9 本設(shè)備設(shè)計(jì)必須包括所有流到廠房地板上的溢出液體。本設(shè)計(jì)可通過在地板最低8”的高度上安裝一個(gè)液體排放到機(jī)器背部的角狀油滴盤，或者建造一個(gè)具有尺寸最小為2”的密封唇口的碟子，完成這個(gè)要求。防護(hù)裝置中飛濺出來的液體也必須排入到此類容載系統(tǒng)中。

4.10 必須保護(hù)裝載/卸載和轉(zhuǎn)換期間因操作員錯(cuò)誤或零件掉落而將受到損壞的所有傳感器。應(yīng)使用一致的設(shè)計(jì)方法，以便易于調(diào)整傳感器和可見指示燈。

4.11 需要廢料溝或者廢料槽的所有焊接臺必須涂上紅色油漆、使用適當(dāng)鍵封鎖鎖定和將包括檢測不合格組件是否已經(jīng)正確載入廢料槽的檢測器。廢料槽和廢料溝的設(shè)計(jì)必須確保操作員無法移走或釋放之前經(jīng)由傳感器裝載的部件，但是這些處于一條直線上的部件可以通過掃帚柄安全操作。

4.12 除任何標(biāo)準(zhǔn)故障代碼或監(jiān)控信號之外，本機(jī)器應(yīng)包括易于通知操作員已經(jīng)發(fā)生故障和需要執(zhí)行行動的Andon燈。該Andon燈應(yīng)為堆疊類型的燈，其具有3種單獨(dú)的顏色和位于操作員容易看到的地方。附件32中具有顏色和功能定義。

4.13 供應(yīng)商應(yīng)供應(yīng)單獨(dú)的機(jī)器調(diào)平支腳和轉(zhuǎn)向腳輪，以易于調(diào)平和重新定位。叉車通道應(yīng)朝向前后。機(jī)器的前面或后面應(yīng)允許執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)。

4.14 氣動閥、調(diào)節(jié)器、流量控制器和計(jì)量器位于機(jī)器的后面，桌面下面以及鉸接和聯(lián)鎖的配電板的后面。調(diào)節(jié)器的計(jì)量器面向機(jī)器的后面，以便打開配電板時(shí)可以看見它。

4.15 在可能的情況下，機(jī)器桌面上的防護(hù)裝置由具有拆卸式聚碳酸酯板的鋁制擠壓制品（參考制造商“項(xiàng)目，80/20或類似”）制成，以改善能見度和亮度。機(jī)器桌面下的防護(hù)裝置由具有方網(wǎng)眼鋼板的金屬片制成。

4.16 如果使用光幕，則它必須符合1994年12月BWI –光幕應(yīng)用規(guī)范的規(guī)定。聯(lián)系BWI控制工程師，以批準(zhǔn)選擇和安裝光幕。

4.17 每臺機(jī)器應(yīng)具有說明機(jī)械圖紙編號、工具圖紙編號、制造商名稱、機(jī)器序號、制造商車間訂單號和制造日期的固定標(biāo)簽。

4.18 每臺機(jī)器應(yīng)具有兩個(gè)LED光源。

4.18.1 其中一個(gè)光源直接射向工作表面，它具有1500 LUX的最低照度和一個(gè)允許過程控制期間操作員禁用機(jī)器內(nèi)部光源的開關(guān)電源。

4.18.2 第二個(gè)光源—具有1500 LUX的最低照度和一個(gè)允許操作員禁用機(jī)器前面區(qū)域光源的開關(guān)電源，該光源應(yīng)在操作之后打開，以便操作員執(zhí)行視覺控制。

4.18.3 燈源不得中斷操作員的操作—不得散發(fā)熱量或者使操作員看不見東西。

4.19 圖紙、服務(wù)文件和手冊、按鈕、標(biāo)簽等必須使用英文和中文進(jìn)行書寫。

4.20 所有消息、錯(cuò)誤和診斷程序必須使用英文和中文進(jìn)行書寫。

4.21 軟件具有英文和中文兩種版本。可通過觸摸屏上的一個(gè)按鈕或圖標(biāo)選擇其中一個(gè)版本。

4.22 快速磨損元件應(yīng)易于更換。供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)必須書面說明本技術(shù)規(guī)范與其他規(guī)范的偏差。必須由適當(dāng)?shù)腂WI工程人員批準(zhǔn)任何偏差。

5. 特殊要求

本規(guī)范不適用于指示設(shè)計(jì)或者不會扼殺供應(yīng)商的積極性。如果具有不同概念或組成部分，則應(yīng)將其作為報(bào)價(jià)時(shí)的一個(gè)替代方案。在提交該替代方案之前，供應(yīng)商必須聯(lián)系本規(guī)范的作者，以獲得該替代方案的初步批準(zhǔn)。在該方案中必須詳細(xì)說明此類規(guī)范具有的任何免責(zé)條款。

5.1 一般性假設(shè)

焊接臺必須焊接不同直徑和長度的儲液器以及杯狀底座和不同裝配環(huán)，如下表所示：

5.1.1 機(jī)器必須焊接不同直徑和長度的儲液器以及杯狀底座和裝配環(huán)，如下表所示：

尺寸 Min [mm] Max [mm]

儲液管外徑 25 60

儲液器長度 (僅儲液管長度) 120 600

儲液器壁厚 0.7 3

杯狀底座壁厚 1 4,5

裝配環(huán)外徑 20 70

裝配環(huán)壁厚 1,5 5

表2.儲液管、杯狀底座和裝配環(huán)的大概尺寸范圍。

5.1.2 機(jī)器也必須通過兩條線性焊縫將螺母焊接到裝配環(huán)上。BWI將提供詳細(xì)信息。

5.1.3 周期時(shí)間不得超過8,4[s]。

5.1.4 焊接臺（具有廢料分離器、液壓動力、水槽、泵）的尺寸不得大于1000 x 2000 x 3500[mm] (寬 x 深 x 高)。

5.1.5 機(jī)器認(rèn)證（MQ）期間，機(jī)器正常工作時(shí)間不得低于100%，正常生產(chǎn)期間，機(jī)器正常工作時(shí)間不得低于98%。

5.1.6 機(jī)器認(rèn)證（MQ）期間，該焊接臺所需的FTQ必須為0 PPM，正常生產(chǎn)期間，該焊接臺所需的FTQ必須為250 PPM。

5.1.7 焊接組件所需的工具必須和機(jī)器一起交付—請將工具分開提供。

5.2 焊接臺的主要部件

5.2.1 焊接臺

5.2.2 2 x Cloos Quinto GLC 403 (USB) 焊接電源, 供兩支焊槍使用。

5.2.3 工具箱

5.2.4 Kemper 吸塵器 ( 874 00 11).

5.2.5 Destaco工具更換裝置插座

5.2.6 檢查是否存在縫焊的目視檢驗(yàn)系統(tǒng)

5.2.7 光幕和Schmersal襯墊

5.2.8 廢料分離器

5.3 特殊施工要求

必須在垂直于圓柱體軸線的水平位置執(zhí)行環(huán)焊過程。工具應(yīng)是固定不動的

5.3.1 焊接順序

5.3.1.1 焊槍達(dá)到編程點(diǎn)“開始焊接”

5.3.1.2 在該點(diǎn)和起弧的那一刻停止，同時(shí)焊槍開始運(yùn)動到“終止焊接”點(diǎn)。

5.3.1.3 在其中一支焊槍起弧之后，應(yīng)許可運(yùn)動和同時(shí)控制焊槍之間的起弧差異。如果該差異超過容許時(shí)間（輸入密碼之后可更改該時(shí)間），該裝置應(yīng)停止焊接過程，焊槍退回到出發(fā)點(diǎn)，和該裝置保持關(guān)閉以及該機(jī)器顯示錯(cuò)誤—壞的零件。

5.3.1.4 如果焊槍沒有產(chǎn)生電弧，那么在機(jī)器上必須顯示此類消息。在這種情況下，無需將工件棄入廢料分離器中。

5.3.1.5 必須在Quinto和/或驅(qū)動器中輸入焊接速度。首先應(yīng)在Quinto中輸入焊接速度。應(yīng)設(shè)置三個(gè)焊接階段的焊接速度：初始參數(shù)、主要參數(shù)、終止參數(shù)。在0 mm / s時(shí)設(shè)置開始和終止焊接參數(shù)，機(jī)器將在編程持續(xù)時(shí)間期間內(nèi)焊接該點(diǎn)。

5.3.2 焊接機(jī)必須配有兩支焊槍，其位于適當(dāng)?shù)尿?qū)動支架上，通過引擎進(jìn)行移動，和必須提供：

5.3.2.1 穩(wěn)定和可重復(fù)的運(yùn)動控制速度，

5.3.2.2 可在兩個(gè)范圍內(nèi)調(diào)整速度（快速靠近/離開速度、精確控制的焊接速度），

5.3.2.3 靠近/離開速度必須至少比焊接速度快50%。

5.3.2.4 必須在操作面板usunąć上控制和輸入焊接開始、焊接終止、運(yùn)動開始、運(yùn)動終止參數(shù)。

5.3.2.5 使用操作面板執(zhí)行開始運(yùn)動方向、運(yùn)動終止，

5.3.2.6 焊接長度長達(dá)50mm,

5.3.2.7 在5根軸中設(shè)置焊槍位置（前/后、上/下、左/右、角度X、角度Y）

5.3.3 所需焊接速度必須處于范圍0-100 cm/min之內(nèi)。

5.3.4 該機(jī)器必須配有一個(gè)工具更換裝置，以便快速更換工具。工具必須配有一個(gè)合適的控制閥，其放置在一個(gè)符合人體工程學(xué)要求的位置山，以便控制3種位置：未焊接/焊接/轉(zhuǎn)換。

5.3.5 工具更換裝置的機(jī)器模塊: RQC-400M -FN-FN-G19-0

5.3.6 工具更換裝置的工具模塊: RTP-400M-FN-FN-G19-0

5.3.7 機(jī)器必須通過Destaco工具更換裝置檢測工具。

5.3.8 焊接期間，焊槍位置必須不變，必須能夠調(diào)整焊槍高度、角度、噴嘴的距離（寬度）和鎖定設(shè)置。必須能夠重復(fù)各個(gè)位置—必須在測量管線和量角器或其他讀數(shù)系統(tǒng)中配備噴嘴。

5.3.9 必須能夠讀出5根軸中所有焊槍的位置。

5.3.10 在機(jī)器上必須能夠焊接5.1.1、5.1.2.點(diǎn)中所有組件的組合。

5.3.11 Odjazdy do przezbrojenia - dodać

5.3.12 操作員必須確認(rèn)通過檢測工具自動選擇的程序。

5.3.13 必須自動檢測安裝在該焊接臺上的各個(gè)工具，和必須裝載適當(dāng)程序。

5.3.14 該機(jī)器必須至少能夠使用256把工具。

5.3.15 在每個(gè)周期之后，必須告知操作員儲液器是好的/或者壞的，如果儲液器是好的—綠燈燈亮，如果儲液器是壞的—紅燈燈亮—在這種情況下，會中斷機(jī)器周期，通過按壓紅燈和將儲液器棄入廢料分離器，可繼續(xù)執(zhí)行下面的操作。

5.3.16 在發(fā)生緊急事件的情況下（按壓停止過多的光幕等），機(jī)器必須停止所有可能對人類造成威脅的元件，面板上必須接收到與該錯(cuò)誤發(fā)生的原因相關(guān)的信息。

5.3.17 應(yīng)在前面板上進(jìn)行更改工作模式（自動、手動）的切換

5.3.18 該機(jī)器必須能夠在不起弧的情況下（模擬-測試模式）執(zhí)行所有過程

5.3.19 必須能夠很容易地轉(zhuǎn)換為另一個(gè)工具，和在不具有任何特殊工具的情況下，使用低于5分鐘的時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

5.3.20 所有監(jiān)管系統(tǒng)必須在沒有任何中斷的情況下運(yùn)行（送絲、電流強(qiáng)度、電壓、氣體流速）

5.3.21 機(jī)器將使用1.0 [mm]實(shí)芯焊絲進(jìn)行工作。

5.3.22 三次更改所選的過濾器和冷卻系統(tǒng)必須允許一周連續(xù)工作7天。

5.3.23 焊接程序必須通知焊接X（X必須是可更改參數(shù)和它必須在控制面板上進(jìn)行設(shè)置）個(gè)工件之后所需的焊槍清潔。

5.3.24 機(jī)器必須檢測裝配環(huán)和儲液管的存在和正確裝載，在缺乏組件或裝配錯(cuò)誤的情況下，機(jī)器不得啟動工作周期。如果機(jī)器停止工作周期，那么它必須顯示該錯(cuò)誤發(fā)生的原因。

5.3.25 在先前的操作中通過電阻縫焊焊接儲液管和底杯。在環(huán)焊之前，視覺控制系統(tǒng)必須檢驗(yàn)先前縫焊操作中執(zhí)行的縫焊的存在。如果不存在縫焊，則機(jī)器必須停止工作周期，和顯示該錯(cuò)誤發(fā)生的原因。BWI建議使用KEYENCE IV-H1版?zhèn)鞲衅鳌?/div>

5.3.26 機(jī)器必須具有讓操作員設(shè)置焊槍位置、工具更換裝置的通道。通道在邏輯上必須與驅(qū)動器連接。焊接周期期間，如果通道打開，那么機(jī)器必須停止工作周期，和在操作面板上顯示該錯(cuò)誤發(fā)生的原因。

5.3.27 廢料分離器必須從正面安裝到焊接機(jī)器內(nèi)部。

5.3.28 機(jī)器必須配有焊槍計(jì)量器。

5.3.29 .該機(jī)器必須具有一個(gè)安全按鈕，其安裝在機(jī)器前面符合人體工程學(xué)要求且易于接近的的位置上。

5.3.30 機(jī)器必須配備燈塔。

5.3.31 機(jī)器必須配備兩個(gè)混合氣體流量調(diào)節(jié)器，其應(yīng)放置在符合工廠當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)箱中。BWI將提供詳細(xì)內(nèi)容。

5.3.32 必須連接Kemper裝置。以清除微粒物質(zhì)和煙塵顆粒，該系統(tǒng)必須確保至少清潔99%的焊接灰塵。

5.3.33 接近送絲必須容易且符合人體工程學(xué)要求

5.3.34 必須調(diào)整控制面板的位置

5.3.35 機(jī)器電控箱必須配備空調(diào)。

5.3.36 焊接臺必須符合亞洲地區(qū)人體工程學(xué)要求（參見人體工程學(xué)設(shè)計(jì)）。

5.3.37 致動器夾具必須配備位置傳感器和閥門，以便檢查壓力。

5.3.38 在操作員啟動工作周期之后，防護(hù)罩將自動關(guān)閉，當(dāng)完成焊接過程（完成所有運(yùn)動之后）時(shí)，防護(hù)罩將自動打開。

5.3.39 必須使用光幕，以減少周期時(shí)間。

5.3.40 所有防護(hù)罩必須配備Schmersal安全開關(guān)軌道。襯墊必須適合滑動門的形狀。

5.3.41 必須具有下面所列的防錯(cuò)條件：

5.3.52.1 檢查是否存在儲液器，

5.3.52.2 檢查是否存在縫焊，

5.3.52.3 檢查所有側(cè)邊致動器的位置（無壓力—信息）

5.3.52.4 檢查夾具致動器的位置（無壓力—信息）

5.3.52.5 在缺乏任何組件、任何組件裝載不良和選擇缺陷組件的情況下，必須阻止啟動機(jī)器周期。

5.3.42 PLC必須允許至少創(chuàng)建99個(gè)不同的程序。

5.3.43 每個(gè)程序具有以下不同內(nèi)容：

• 名稱；

• 編號；

• 管徑；

• 焊接速度；

• 焊瘤；

• 焊接特性（焊接電流、脈沖數(shù)目、電流上升和下降曲線）；

• 焊條夾緊壓力（預(yù)載，裝載、焊接期間和裝載完成）；

• ;焊接電流、焊接時(shí)間、焊條夾緊壓力、冷卻液壓力的公差；

5.3.44 所有參數(shù)必須使用3 級密碼系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。

• 第1級必須可用于操作員（更改程序編號、重置誤差、零件計(jì)數(shù)器重置）-無需密碼。

• 第2級必須可用于過程工程師（第1級+過程創(chuàng)建）—需要密碼。

• 第3級必須可用于服務(wù)—需要密碼。

5.3.45 機(jī)器必須配備作為控制系統(tǒng)和操作員之間界面的面板。在機(jī)器要求執(zhí)行任何行動的情況下，控制面板上必須向操作員顯示適當(dāng)信息。

5.3.46 機(jī)器必須配備連續(xù)參數(shù)的監(jiān)控系統(tǒng)。

5.3.47 選項(xiàng)：監(jiān)控系統(tǒng)必須能夠儲存生產(chǎn)數(shù)據(jù)：

• 日期（日-月-年），

• 值班號，

• 程序號，

• 零件號，

• 實(shí)際電流，

• 焊接時(shí)間。

5.3.48 裝載/卸載位置必須符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.3.49 面板高度必須符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.3.50 焊接臺必須能夠以自動和手動模式進(jìn)行工作。必須在操作面板上切換到更改模式。

5.3.51 手動模式下的運(yùn)動順序必須和自動模式下的運(yùn)動順序相同。

5.3.52 必須可以在機(jī)器的左右兩側(cè)安裝操作面板。

5.3.53 機(jī)器必須配備緊急按鈕（具有黃色背景的紅色按鈕）。緊急按鈕必須安裝在操作員需要操作、執(zhí)行轉(zhuǎn)換、設(shè)置一些參數(shù)的各個(gè)地方。

5.3.54 應(yīng)通過360º晶須開關(guān)啟動機(jī)器周期。該開關(guān)必須位于機(jī)器的右側(cè)，和緊急停止按鈕必須位于機(jī)器的左側(cè)。電纜必須具有足夠的長度，以更改按鈕的位置（緊急按鈕-右側(cè)，啟動-左側(cè)）。

5.3.55 開關(guān)和緊急按鈕的位置必須符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.3.56 按鈕不得突出機(jī)器。

5.3.57 焊接臺必須檢測組件是否裝載到夾具中，和在未裝載零件或裝載錯(cuò)誤的情況下，不允許執(zhí)行操作。每個(gè)周期必須檢查傳感器的狀態(tài)。

5.3.58 該機(jī)器的廢料分離器必須配備邏輯連接機(jī)器控制系統(tǒng)的傳感器，以防止壞的零件進(jìn)入下一步焊接過程。例如，如果操作結(jié)果為NOK，那么操作員負(fù)責(zé)把壞的零件放入廢料分離器。否則機(jī)器不會開始下一個(gè)工作周期。廢料分離器的顏色應(yīng)為紅色，和它必須放置在操作員的工作區(qū)域中。傳感器必須位于不會感應(yīng)到手柄操作的位置。廢料容器應(yīng)配備防護(hù)裝置（帶按鍵）。操作員不得使用廢料容器中的NOK零件。廢料應(yīng)放置在廢料箱中，其允許目視檢驗(yàn)廢料和數(shù)量。當(dāng)一個(gè)接一個(gè)地發(fā)生3次故障時(shí)，機(jī)器會停止和發(fā)出具有故障的警報(bào)。在未解決問題之前，不得啟動機(jī)器。也應(yīng)能夠?qū)U料容器裝配在機(jī)器的兩邊（機(jī)器的兩邊必須具有連接器、端子、夾具）。建議為廢料分離器設(shè)計(jì)一個(gè)位置，確保它不會超出機(jī)體。

5.3.59 在機(jī)器要求執(zhí)行任何行動的情況下，控制面板上必須向操作員顯示適當(dāng)信息。

5.3.60 標(biāo)簽上的所有名稱、說明、按鈕說明、控制桿、所有警告、操作面板和控制系統(tǒng)應(yīng)使用英文和中文進(jìn)行書寫。

5.3.61 如果前面板發(fā)生故障，則系統(tǒng)應(yīng)告知故障。

5.3.62 在周期結(jié)束之后，操作員應(yīng)獲得零件是好還是壞的相關(guān)消息。

5.3.63 如果零件是壞的，那么在將該零件放入廢料分離器之后，啟動新工作周期，和機(jī)器必須告知操作員將該零件鑒定為NOK零件的原因。

5.3.64 換班期間，程序必須顯示好零件和廢料的數(shù)目，和應(yīng)將其儲存在存儲器中。

5.3.65 在達(dá)到最大值之后，必須能夠重置計(jì)數(shù)器。

5.3.66 實(shí)際機(jī)器時(shí)間必須顯示在控制面板上。

5.3.67 最后一個(gè)零件的機(jī)器時(shí)間（周期開始—門打開），和周期時(shí)間（周期開始—周期開始）必須顯示在操作面板上。

5.3.68 程序號和名稱必須顯示在控制面板上。

5.3.69 機(jī)器上所有傳感器的位置必須明確。

5.3.70 所有傳感器必須易于更改。建議僅使用配有連接器的傳感器，或者具有連接器的電纜。

5.3.71 機(jī)器必須連接兩根管道。兩根管道都應(yīng)高于地面2.5m。其中一根管道的電纜必須伸出機(jī)器。另一根輸送媒介（若需要，可輸送空氣，若需要，可輸送水….)。

5.3.72 必須保護(hù)所有機(jī)器元件，避免其受到腐蝕。

5.3.73 必須去除所有利邊，避免受到任何傷害。

5.3.74 控制柜必須放置在機(jī)器的后面。

5.3.75 供應(yīng)商必須提供機(jī)器噪音級相關(guān)的適當(dāng)證書。

5.4 特殊工具要求

5.4.1 工具必須確保執(zhí)行正確的焊接過程，以通過焊接接頭連接儲液器和裝配環(huán)。

5.4.2 工具必須確保周期時(shí)間不超過8,4 [s]。

5.4.3 在一個(gè)單一周期中，工具應(yīng)允許將裝配環(huán)焊接到儲液器上（儲液器將具有縫焊杯狀底座）。

5.4.4 在不具有特殊工具的情況下，一個(gè)操作員從轉(zhuǎn)換之前最后一個(gè)好工件到轉(zhuǎn)換之后第一個(gè)好工件測量的產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換時(shí)間不得長于5分鐘。轉(zhuǎn)換時(shí)間是。

5.4.5 通過使用適當(dāng)?shù)牟牧虾蛣偠龋M可能最小化工具的重量。在設(shè)計(jì)該裝置之后，請給予BWI工程師一個(gè)預(yù)估重量，以供批準(zhǔn)。該裝置的重量必須標(biāo)記在用螺絲固定在工具上的信息面板上，

5.4.6 工具的構(gòu)建必須允許最大化焊槍進(jìn)入的空間，以確保焊接質(zhì)量。圖1顯示焊槍設(shè)置。

5.4.7 工具應(yīng)能夠控制裝配環(huán)的位置。

5.4.8 焊接工具的設(shè)計(jì)必須確保在焊接運(yùn)動期間，隱藏所有氣動活塞桿，以防止焊接飛濺的沉積。

5.4.9 使用兩個(gè)夾具將該裝置安裝在機(jī)器上，該裝置可使用兩根銷釘固定。

5.4.10 該裝置必須確保圓柱體良好接地，以確保適當(dāng)?shù)暮附訔l件。接地應(yīng)建立在吊耳的基礎(chǔ)上，而剩余prism (V 形塊)、和上下夾具必須分離。應(yīng)使用DINSE插座執(zhí)行接地連接。

5.4.11 必須能夠更換吊耳，以支持工具的潛在修正，若需要，可擴(kuò)展功能（可焊接不同直徑的吊耳）

5.4.12 該裝置必須配備往復(fù)旋轉(zhuǎn)致動器。

5.4.13 該裝置必須配備一個(gè)序列夾具控制機(jī)構(gòu)。首選序列：

5.4.14 吊耳壓力，

5.4.15 下夾具壓力

5.4.16 儲液器夾具壓力

5.4.17 該裝置必須能夠控制關(guān)閉夾具的延遲時(shí)間。首選解決方案延遲時(shí)間，例如: FESTO PZV 0 -3秒。

5.4.18 當(dāng)裝載焊接組件和卸載已焊接儲液器時(shí)，該裝置的設(shè)計(jì)不得干擾操作員。

5.4.19 該裝置必須配備一塊釹磁體，以確保圓柱體的穩(wěn)定性和位置，防止它在關(guān)閉夾具之前脫落。該磁體可放置在支架上，且必須盡可能遠(yuǎn)離焊弧。磁體和圓柱體之間的最近距離為5mm。

5.4.20 制造工具所用組件應(yīng)符合BWI Group房山工廠“焊接工具的實(shí)施指南”。必須保護(hù)所有氣動和電氣布線，使其免受灼燒和磨損。首選Festo氣動空氣軟管- PAN- V0 8x1, 6x1 PAN- V0。為了改善透明度，可使用兩種顏色的氣動空氣軟管（例如，紅色—關(guān)閉致動器和藍(lán)色—打開致動器）。

5.4.21 連接電氣系統(tǒng)的方法應(yīng)可容易和快速識別發(fā)生故障的傳感器和應(yīng)易于拆除。傳感器狀態(tài)必須具有一個(gè)用于指示的LED，和應(yīng)使用一根固定栓固定住。它們可以串聯(lián)連接。

5.4.22 在周期結(jié)束之后，移除加工的儲液器，重置向各個(gè)傳感器發(fā)送的信號，在未執(zhí)行此類操作的情況下，不得啟動下一個(gè)周期。

5.4.23 在設(shè)置之后，必須以一種永久性的方式標(biāo)記位置傳感器。應(yīng)安裝該傳感器，以執(zhí)行硬停機(jī)。

5.4.24 圖紙上做標(biāo)記的“無焊接飛濺”的區(qū)域必須保護(hù)免受焊接飛濺。

5.4.25 圖4.無飛濺區(qū)域

5.4.26 該工具需要控制焊接組件的存在狀態(tài)。在無任何元件的情況下，不得啟動工作周期。

5.4.27 在各個(gè)周期開始之前，應(yīng)檢查傳感器的狀態(tài)。如果在任何周期結(jié)束之后，傳感器檢查到組件仍然存在，那么不得開始一個(gè)新周期。

5.4.28 在轉(zhuǎn)換時(shí)，需要使用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換框架和吊耳吊起裝置。

5.4.29 在設(shè)計(jì)工具之后，供應(yīng)商應(yīng)給出大概的重量，以供批準(zhǔn)。應(yīng)盡可能最小化該重量。

5.4.30 工具必須確保焊接操作之后的尺寸正確。

5.4.31 工具的設(shè)計(jì)應(yīng)確保焊槍可最大化接近焊接接頭。

圖5.焊槍-焊絲伸出

5.4.32 必須具有下列防錯(cuò)條件：

5.4.33 儀器必須自動執(zhí)行以下檢查：

5.4.34 檢查吊耳的存在和位置，

5.4.35 檢查圓柱體的存在，

5.4.36 檢查側(cè)邊-致動器的位置（無壓力-信息），

5.4.37 檢查吊耳致動器的位置（無壓力-信息），

5.4.38 檢查圓柱體到吊耳致動器的距離（無壓力-信息），

5.4.39 在缺乏任何組件、任何組件裝載不良和選擇缺陷組件的情況下，必須阻止啟動機(jī)器周期。

特征故障模式 (尺寸, 深度, 位置) 說明錯(cuò)誤的預(yù)防(EP 或ED) 說明 EP的驗(yàn)證主要測試

儲液器位置位置 EP 波卡糾偏不適用

裝配環(huán) 位置 EP 波卡糾偏不適用

具有裝配環(huán)的儲液器位置 EP 電感傳感器不適用

儲液器位置 V形塊正確夾緊儲液器 EP 存在傳感器不適用

儲液器位置裝配環(huán)正確夾緊儲液器 EP 存在傳感器不適用

裝配環(huán)位置在芯軸山正確夾緊裝配環(huán) EP 存在傳感器不適用

5.4.40 必須調(diào)整底座位置（安裝過程）。

5.4.41 所用定位銷應(yīng)使用淬火鋼制造。應(yīng)電氣隔離定位銷，以防止通過該定位銷接地。在高飛濺區(qū)域，必須屏蔽定位銷，以防止接觸飛濺。

5.4.42 電源接地應(yīng)確保與組件具有最佳的接觸。所用接觸工具應(yīng)使用銅或青銅材料制成，以防止接觸飛濺。應(yīng)使用薄銅皮制防濺擋板覆蓋焊接組件或夾具上的所用區(qū)域，防止其接觸焊接飛濺。

5.4.43 工具必須具有它自己的代碼，確保機(jī)器可以識別它（工具檢測和焊接程序操作為05號）

5.4.44 所有使用的傳感器應(yīng)易于更換。

5.4.45 工具的設(shè)計(jì)應(yīng)確保操作員能夠容易地裝載和卸載組件。

5.4.46 氣動連接件應(yīng)屬于快速連接件，且適當(dāng)永久標(biāo)記一些內(nèi)容（功率、下降、噴射器）。

5.4.47 工具上的所有標(biāo)記必須永久，不允許使用貼紙等進(jìn)行標(biāo)記。推薦使用通過螺柱固定在機(jī)架上的雕刻或鐫刻板。

5.4.48 該工具的設(shè)計(jì)應(yīng)確保操作員能夠容易地裝載焊接過程所用的組件和卸載已焊接圓柱體（例如使用噴射器，以幫助卸載）。

5.4.49 工具構(gòu)建所用組件應(yīng)符合BWI Group“焊接設(shè)備的實(shí)施指南”規(guī)定的要求。（應(yīng)保護(hù)所有氣動和電氣布線免受灼燒和磨損（例如，通過使用第一層防護(hù)層-耐溫和第二層防護(hù)層-耐機(jī)械磨損）：

5.4.50 雙層聚氨酯軟管—SMC公司的TRBU系列

5.4.51 SMC公司的KR系列防燃插接式連接件

5.4.52 SMC公司的KR系列防護(hù)板

5.4.53 應(yīng)使用具有防護(hù)屏蔽的傳感器電纜和氣動電線保護(hù)所有氣動和電力電纜免受飛濺。銅板式防護(hù)板將允許清潔工具。

5.4.54 必須保護(hù)所有對尺寸行為具有影響的底座免受飛濺（通過使用銅嵌件、剛性銅屏蔽、噴鍍銅或者使用其他抗飛濺的材料），此外，底座必須使用高硬度（最小硬度58HRC）和抗磨損的材料制造。

5.4.55 應(yīng)避免彈簧接觸焊接飛濺或高溫。

5.4.56 避免元件接觸其他表面，它們的相對運(yùn)動會帶動銷釘、杠桿、底座、螺紋連接件（反復(fù)使用）運(yùn)動，在飛濺的影響下，會修整或干擾整個(gè)圓柱體的尺寸。如果需要使用此類解決方案，那么應(yīng)適當(dāng)保護(hù)它們免受飛濺。

5.4.57 當(dāng)磨損時(shí)，所有傳感器應(yīng)易于更換（插頭，傳感器易于拆除）。

5.4.58 工具的設(shè)計(jì)應(yīng)確保正確的防錯(cuò)，以防止進(jìn)行錯(cuò)誤更換和裝載期間保護(hù)夾具組件。

5.4.59 防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施期間應(yīng)避免使用電感式傳感器。如果無法拆除電感式傳感器，則它應(yīng)遠(yuǎn)離焊弧，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊接該傳感器，使其不會受到高溫影響和接觸飛濺。

5.4.60 電氣系統(tǒng)的連接方法應(yīng)確保能夠容易和快速地識別發(fā)生故障的傳感器（根據(jù)附件的要求）。

5.4.61 圓柱體應(yīng)使用具有HF8型硬質(zhì)合金嵌件的V型塊進(jìn)行夾緊。

5.4.62 通過將焊接元件或圓柱體朝其軸線方向移動調(diào)整尺寸。

5.4.63 應(yīng)參考組件中的最小接觸面積（組件三點(diǎn)中的硬質(zhì)合金銷釘）。

5.4.64 在設(shè)置之后，應(yīng)以一種永久性的方式選擇傳感器的位置。

5.4.65 在設(shè)置和TCK批準(zhǔn)結(jié)果之后，應(yīng)用銷釘固定工具。應(yīng)提前指定銷釘?shù)奈恢茫ɡ�，�?guī)定位置鉆有孔洞的板塊）

5.4.66 工具的設(shè)計(jì)應(yīng)確保它們的壽命不低于6年和在不需要進(jìn)行大修的情況下，能夠至少生產(chǎn)1 mln pcs/工具。

6. 過程信息

操作順序

6.1 操作員在棱柱上裝載儲液管和裝配環(huán)

6.2 操作員通過打開晶須開關(guān)啟動工作周期。

6.3 關(guān)閉防護(hù)罩

6.4 該機(jī)器開始執(zhí)行焊接過程

6.5 當(dāng)周期結(jié)束時(shí)—機(jī)器元件達(dá)到初始位置，給出合格( OK)或NOK零件相關(guān)信息，操作員卸載該零件和將其轉(zhuǎn)移到滑軌（OK零件）或廢料箱（NOK零件）。

7. 安全和人體工程學(xué)

參考：

2006年9月第2.1版健康和安全設(shè)計(jì)規(guī)范

2000年3月第2版International Operations的一般設(shè)備規(guī)范DC-2001（第1-4頁）第2和3節(jié)

98/37/EC指令，機(jī)器和安全組件的基本要求

73/23/EWG指令，電氣設(shè)備的基本要求

2006年9月自動化制造工程的人體工程學(xué)指南

7.1 過程和設(shè)備的安全應(yīng)符合BWI健康和安全設(shè)計(jì)規(guī)范(DA-2006)和人體工程學(xué)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。同時(shí)，設(shè)備設(shè)計(jì)階段期間，可要求供應(yīng)商根據(jù)健康和安全設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行正式的風(fēng)險(xiǎn)評估過程。

7.2 該設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)確保操作員不會具有危險(xiǎn)。

7.3 所有設(shè)備必須具有在維護(hù)、清潔和機(jī)器關(guān)機(jī)期間，能夠獨(dú)立鎖定所有電源，以確保安全的能力。

7.4 人體工程學(xué)：參考- BWI自動精益設(shè)備設(shè)計(jì)手冊，第2版-2005年9月。（符合亞太地區(qū)人體工程學(xué)檢查清單）

8. 環(huán)境

8.1 報(bào)價(jià)單中必須詳細(xì)列出和包括所有用于支持機(jī)器正常操作，但會影響ISO 14001工廠認(rèn)證的間接材料。

8.2 該設(shè)備必須符合BWI 10949001號環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)-“材料規(guī)范”關(guān)注物質(zhì)和回收物質(zhì)含量規(guī)定的要求。

8.3 2002年7月BWI公司聲音級別規(guī)范SL 1.0

8.4 聲音級別不得超過85 dB。

9. 控制要求

9.1 參考：

2000年3月International Operations的一般設(shè)備規(guī)范DC-2001（02/03/03修訂）第2版（1-4頁）第2節(jié)

2003年8月International Operations的通用控件規(guī)范DC-2002（03/06/00修訂）第3版，其中包括規(guī)范中的附件A。

9.1.1 工廠的一些區(qū)域可能會達(dá)到45C。熱交換器或空調(diào)應(yīng)用于PC控制臺。液壓系統(tǒng)的規(guī)格應(yīng)足夠冷卻32oC下2.5 – 4 bars的液體

9.1.2 軟件及其文件應(yīng)為英文版本（中文可選）。所有原理圖、施工圖和庫存清單應(yīng)為英文版本（中文可選）。這適用于維護(hù)人員排除故障所用的所有文件。

9.1.3 新機(jī)器首選PLC Control Logix處理器

9.1.4 插座安裝在各個(gè)控制面板的門上。

9.1.5 當(dāng)向制造工程師（ME）提交A.B. RSLogix和Panelview Plus（RSView Studio Machine Edition)）編程軟件，以供批準(zhǔn)時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)提供它們的副本各(1)份。該軟件應(yīng)注冊到BWI Group。提供總項(xiàng)目的副本(1)份，而不是每臺機(jī)器的副本(1)份。

9.1.6 一些控制面板必須大于現(xiàn)有面板，因?yàn)楝F(xiàn)在缺乏足夠的空間，增加可靠控制裝置、230 volt硬件等。需要多余的終端、PLC I/O和面板空間。應(yīng)考慮備用布線方法，以節(jié)省面板空間。

9.1.7 BWI Group保留更改設(shè)備總結(jié)構(gòu)的權(quán)利，其中包括安裝面板、箱子、H.M.I.、閥門、防護(hù)裝置等的位置和方法。在經(jīng)BWI Group和供應(yīng)商互相同意之后，此類更改不會更改成本。設(shè)計(jì)或設(shè)備構(gòu)造期間，BWI Group和供應(yīng)商將同意此類項(xiàng)目。在接收到供應(yīng)商發(fā)出的通知之后，BWI Group不會延遲項(xiàng)目或增加此類更改產(chǎn)生的費(fèi)用。

9.1.8 運(yùn)動或彎曲電纜應(yīng)屬于高柔性電纜。

所用用于執(zhí)行上述工作的元件必須符合BWI Group規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)：

9.2 BWI.:技術(shù)規(guī)范。一般性假設(shè)

9.3 International Operations的一般設(shè)備規(guī)范（02/03/03修訂）

9.4 DC-2002:International Operations的通用控件規(guī)范（03/06/00修訂）

9.5 DC-2005:機(jī)器控制邏輯規(guī)范（A-B格式）（1998年6月發(fā)布）

9.6 DC-2008:人/機(jī)界面屏幕通用設(shè)計(jì)的應(yīng)用指南（03/01/00修訂）

9.7 DA-2001:安全電路的應(yīng)用規(guī)范（12/02修訂）

9.8 DA-2003:氣壓傳動—系統(tǒng)相關(guān)的一般規(guī)則（1998年9月發(fā)布）

任何異議應(yīng)與本規(guī)范所示的人員進(jìn)行討論，并且必須采用書面形式書寫任何批準(zhǔn)的更改。

工具必須交付給BWI Group，以準(zhǔn)備連接到現(xiàn)有主網(wǎng)絡(luò)[電力、空氣等]。

10. 質(zhì)量要求

10.1 發(fā)電量過程(Cp, Cpk)相關(guān)的所有要求的應(yīng)用必須符合第15點(diǎn)規(guī)定的繪圖要求。

10.2 工具的生產(chǎn)能力必須符合所有關(guān)鍵產(chǎn)品特性(KPC)和質(zhì)量/用戶界面(QCI)上Cp, Cpk >= 2,0的要求，

10.3 Cpk 低于1.67是不合格的。

10.4 應(yīng)保護(hù)整個(gè)儲液器裝配上標(biāo)記的所有表面免受飛濺。

10.5 工具的設(shè)計(jì)應(yīng)提供適當(dāng)防錯(cuò)，以避免在在未放置組件、側(cè)邊之間的組件混亂和組件放置錯(cuò)誤的情況下啟動焊接過程。

11. 維護(hù)要求

參考：

1998年10月22日BWI精益設(shè)備設(shè)計(jì)手冊第1-65頁。

計(jì)劃規(guī)范—中國 SEPT2009的一般性假設(shè)

中國APRIL2010 的設(shè)備首選組件清單

11.1 合并簡化設(shè)計(jì)�？紤]簡單地維護(hù)易腐蝕工具和零件。

11.2 必須使用不具有長槽孔的支架和撞針安裝所有開關(guān)和傳感器。

11.3 設(shè)備的設(shè)計(jì)允許操作員執(zhí)行例行維護(hù)。

11.4 設(shè)備的設(shè)計(jì)至少應(yīng)確保操作員可識別噪音、震動、油液泄漏和較低液位這類問題。

11.5 與機(jī)器可視指示器相關(guān)的機(jī)器文件中必須清楚地說明備件和例行維護(hù)。

11.6 液壓閥、開關(guān)等的位置和設(shè)計(jì)必須確保維護(hù)人員易于接近

12. 批準(zhǔn)要求

所有文件的批準(zhǔn)必須具有兩周時(shí)間。本規(guī)范所示的兩個(gè)人員對圖紙的批準(zhǔn)不會免除機(jī)器供應(yīng)商對上述規(guī)范中包括的要求負(fù)有的責(zé)任。在本項(xiàng)目批準(zhǔn)之前任何組件的采購風(fēng)險(xiǎn)由供應(yīng)商承擔(dān)。

參考：

International Operations的一般設(shè)備規(guī)范DC-2001

2000年3月第2版（1-4頁）第5.4節(jié)

12.1 在采購任何供應(yīng)商供應(yīng)的組件之前，所有圖紙必須經(jīng)過適當(dāng)制造工程師的批準(zhǔn)。制造工程師對圖紙的批準(zhǔn)不會免除供應(yīng)商對符合該規(guī)范，或者提供功能合格設(shè)備負(fù)有的責(zé)任。不會接收標(biāo)記機(jī)密或版權(quán)所有的圖紙或任何其他文件。

12.2 批準(zhǔn)圖紙

12.2.1 向制造工程師提交批準(zhǔn)圖紙。允許在2周內(nèi)批準(zhǔn)圖紙。

12.2.2 在批準(zhǔn)之前，供應(yīng)商不得采購組件。

12.2.3 批準(zhǔn)圖紙必須包括顯示整臺機(jī)器尺寸、配電板位置、所有實(shí)用工具要求和連接件尺寸及其大概位置的機(jī)器布局圖。

12.3 BWI Group對圖紙的批準(zhǔn)不會免除供應(yīng)商對符合該規(guī)范或提供功能合格設(shè)備負(fù)有的責(zé)任。

12.4 發(fā)貨單批準(zhǔn)

12.5 BWI采購部門將處理所有商業(yè)方面的事項(xiàng)。

12.6 只有在成功完成以下事項(xiàng)之后，才能批準(zhǔn)最終發(fā)貨單。

12.6.1 供應(yīng)商執(zhí)行MQ1（文件要求）

12.6.2 BWI工廠執(zhí)行MQ2

12.6.3 完成所有文件要求

12.6.4 完成任何明顯的尾項(xiàng)清單項(xiàng)目。

13. 文件要求

發(fā)送給買方的所有文件將允許BWI Group復(fù)制該系統(tǒng)和支持日常操作和維護(hù)。供應(yīng)商必須交付所有文件（3份副本—MQ1執(zhí)行前一份，MQ2執(zhí)行前兩份）給制造工程師。提供2000年3月第2版International Operations的一般設(shè)備規(guī)范第4.1和4.2節(jié)所列的所有文件。

所有最終、批準(zhǔn)和更新文件（技術(shù)圖紙、PLC程序、工作說明書等）必須以3份紙制副件和2份電子（CD)副件的形式交付給買方。技術(shù)文件必須用英文書寫。

必須包括以下項(xiàng)目：

13.1 維護(hù)手冊

• 預(yù)防性維護(hù)程序（包括安全操作程序）。

• 顯示所推薦的預(yù)防性維護(hù)程序的時(shí)間軸。

• 校準(zhǔn)程序和時(shí)間設(shè)置

• 特殊維護(hù)說明書

• 計(jì)劃維護(hù)的推薦規(guī)范

• 具有說明和計(jì)劃表的潤滑圖。

13.2 安裝說明書

• 安裝程序。

• 安裝要求

• 所需的專用工具

13.3 故障排除指南和程序

13.4 軟件

• .所有軟件必須授權(quán)給BWI Group。

• CD上程序行中具有詳細(xì)評論源代碼

• 以硬拷貝格式提供初始源代碼程序文件和評論。

13.5 操作手冊

• 使用初始安裝說明書安裝程序（硬件和軟件）。

• 啟動程序（硬件和軟件）。

• 關(guān)機(jī)程序（硬件和軟件）。

• 操作模式說明。

• 操作說明書。

• 操作理論和一般說明。

• 轉(zhuǎn)換程序。

• 操作順序。

• 鎖定信息（斷開各個(gè)電源和驗(yàn)證電源隔離和無效執(zhí)行的行動）

13.6 關(guān)鍵備件清單

13.7 推薦的備件清單

• 所有已購項(xiàng)目的原始制造商商品目錄和訂購信息。

• 使用描述性信息、采購來源和當(dāng)前價(jià)格說明備件清單。

• 保修信息。

• 易腐蝕工具的推薦清單和所需供應(yīng)商以及建議的初始庫存水平。

13.8 BWI格式的整套印刷品（可接受3.5”或CD盤）必須包括以下內(nèi)容的印刷：

• 電氣

• 機(jī)械（.dwg和 3D)

• 氣動

• 液壓

• 軟件

所有文件不得標(biāo)記版權(quán)所有

13.9 所有工具和控制圖必須以AutoCAD 2000格式提供給BWI Group。

文件允許BWI Group復(fù)制該系統(tǒng)和支持日常操作。

13.10 機(jī)器文件包括一整套具有BWI Group制造工程規(guī)定圖紙?zhí)柕臋C(jī)械和控制圖。此類圖紙類似于現(xiàn)有機(jī)械圖紙，訂購時(shí)應(yīng)提供此類圖紙的光盤副本。

• 所有機(jī)械圖必須以米為單位。所有計(jì)量器必須以米為單位。

• 必須使用IEC符號完成所有控制圖

• 服務(wù)和手冊、按鈕、標(biāo)簽等必須使用英文和中文書寫。

13.11 在機(jī)器側(cè)邊安裝一個(gè)文件夾，以支持文件。

13.12 工具布局將列入機(jī)械圖紙包中，該布局包括支持生產(chǎn)操作所需工具的視圖和零件編號。

13.13 所有機(jī)械圖必須更新，以顯示機(jī)器的完工狀態(tài)，或者將不會同意批準(zhǔn)發(fā)貨單。整個(gè)單元中的所有機(jī)器將可共用圖紙編號系統(tǒng)。詳細(xì)編號回調(diào)函數(shù)和庫存清單必須完整。圖紙編號格式是：

13.14 根據(jù)附件（本說明書的第16.12節(jié)）包括的說明書的規(guī)定進(jìn)行編號。在與供應(yīng)商第一次會面時(shí)將轉(zhuǎn)發(fā)更多的編號相關(guān)信息。

13.15 使用CD備份所有PLC程序。

13.16 在PLC程序中，供應(yīng)商負(fù)責(zé)使用清楚的方法逐行評論行動、變量等，以支持日常服務(wù)和維護(hù)。在安裝之前，標(biāo)記和評論程序的方法必須經(jīng)過供應(yīng)商和制造工程師（ME）的同意。

13.17 考慮現(xiàn)成設(shè)備和組件的異常情況。

13.18 工具布局將列入機(jī)械圖紙包中，此類布局包括支持生產(chǎn)操作所需的筒夾夾頭、夾頭、工具架、嵌件、工具塊、專業(yè)豎管等的視圖和零件編號。在適用的情況下，該工具布局也包括工具路徑圖和相關(guān)信息，類似工具半徑、進(jìn)給和終點(diǎn)之間的速度等。

13.19 對于每臺機(jī)器，供應(yīng)商必須交付完整的過程失效模式及后果分析（PFMEA）。在概念批準(zhǔn)設(shè)計(jì)之前，制造工程師（ME）將審查該P(yáng)FMEA。

按照2000年3月第2.0版“International Operations的一般設(shè)備規(guī)范”第4.1和 4.2節(jié)所述規(guī)定提供所有文件。

所提供的文件必須為英文版本。

該機(jī)器所有元件的設(shè)計(jì)應(yīng)以以下電子格式進(jìn)行提供：

- 機(jī)器的3D模型，

- dwg格式的2000或更低版Autocad圖紙，

- 紙張形式，一式兩份。

繪圖桌應(yīng)符合BWI Group房山工廠的標(biāo)準(zhǔn)。

特別關(guān)注以下文件：

• 備件清單，

• 消耗性零件清單，

• 布線圖，

• 機(jī)械零件的圖紙，

• 氣動和液壓圖

• 開關(guān)通斷說明書

• 工具手冊

• 失效模式與影響分析（FMEA）的分析工具

14. 培訓(xùn)/支持要求

執(zhí)行上述活動的人員負(fù)責(zé)提供負(fù)責(zé)培訓(xùn)該工具的操作和維護(hù)的人員以及提供所需的技術(shù)支持�？稍诎惭b時(shí)或者提前同意的較晚日期培訓(xùn)本規(guī)范中所列培訓(xùn)內(nèi)容。然而，培訓(xùn)日期不得晚于MQ2日期。

15. 報(bào)價(jià)要求

15.1 以下規(guī)范中列有報(bào)價(jià)要求。如果供應(yīng)商具有異議，則必須明確說明此類異議。重申或限制本規(guī)范范圍的供應(yīng)商報(bào)價(jià)單在沒有明確說明異議的情況下將不會被遵守。如果供應(yīng)商沒有任何異議，那么他/她必須履行本規(guī)范規(guī)定的所有要求。歡迎供應(yīng)商向本規(guī)范添加替代方案。

15.2 供應(yīng)商必須提供報(bào)價(jià)邀請函相關(guān)的以下信息：

• 機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械建造、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)建造的基本標(biāo)價(jià)

• 技術(shù)設(shè)備規(guī)范或任何其他參考規(guī)范的免責(zé)條款

• 所有特殊安裝要求

• 設(shè)備的外形尺寸和重量

• 設(shè)備實(shí)用工具要求（電壓、全負(fù)荷電流、空氣PSI)

• 所有特殊環(huán)境要求

• 調(diào)試零件的數(shù)量和時(shí)間設(shè)置

• 機(jī)器認(rèn)證零件的數(shù)量和時(shí)間設(shè)置

• 備用零件/組件的價(jià)格和可用性

• 設(shè)備裝運(yùn)到指定目的地

• 培訓(xùn)成本應(yīng)列為單獨(dú)一行的項(xiàng)目

• 所有設(shè)備必須具有保證書

• 選擇項(xiàng)，若它們適用

15.3 在設(shè)計(jì)開始之前，所選供應(yīng)商將參與完成該設(shè)備的健康和安全設(shè)計(jì)文件的審查和更新。

15.4 如果期望減少成本和改善性能，所選供應(yīng)商應(yīng)報(bào)出原始規(guī)格和附加選項(xiàng)的價(jià)格。如果選中某個(gè)選項(xiàng)，那么它將列入修訂規(guī)格中。

15.5 所有機(jī)械圖將包括焊接臺防錯(cuò)的特殊工具布局。該布局將包括該焊接臺發(fā)生的所有防錯(cuò)的圖形表示或說明。也將包括該焊接臺發(fā)生的所有防錯(cuò)的防錯(cuò)注冊編號。該布局也將包括驗(yàn)證的尺寸和特性以及驗(yàn)證所用的工具資料。對于此類防錯(cuò)，將包括物理或光學(xué)測量執(zhí)行的檢查、安裝（校準(zhǔn)）和邊界不合格品（上和下限不合格品）以及所有相關(guān)尺寸。組件子裝配中具有邊界不合格品，但是必須識別更改和修改的尺寸。在可能的情況下，焊接臺上完成的所有適當(dāng)防錯(cuò)檢查最多具有1個(gè)安裝和1個(gè)普通的下限不合格品和上限不合格品。

報(bào)價(jià)必須返回發(fā)送給TCK工程師。如果不符合時(shí)間設(shè)置相關(guān)的任何條款，請?jiān)趫?bào)價(jià)單中提交可接受的日期。

報(bào)價(jià)的目的是為了選擇供應(yīng)商

在該報(bào)價(jià)單中供應(yīng)商必須提供各個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)步驟的詳細(xì)時(shí)間計(jì)劃表。

16. 評估要求

應(yīng)根據(jù)2000年3月第2.0版International Operations的一般設(shè)備規(guī)范第4節(jié)規(guī)定的要求執(zhí)行評估。

供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)本規(guī)范和現(xiàn)有允許減少成本和/或改善機(jī)器性能和產(chǎn)品質(zhì)量的可選和替代測量解決方案提供價(jià)格。如果批準(zhǔn)某些選項(xiàng)，那么它們應(yīng)列入更新規(guī)范或者列為原件的附件。

供應(yīng)商應(yīng)提供所述設(shè)備的詳細(xì)評估，測量必須包括以下信息：

16.1 預(yù)期完成技術(shù)文件所需的小時(shí)數(shù)和操作成本

16.2 預(yù)期完成所需金屬制零件所需的小時(shí)數(shù)和操作時(shí)間的平均成本

16.3 工具建造所用材料的總成本，不包括上節(jié)所述的人工成本。

16.4 預(yù)期最終裝配工具所需的小時(shí)數(shù)和操作時(shí)間的價(jià)格。

16.5 交易的總成本

16.6 .預(yù)期在目的地BWI 房山工廠完成啟動和說明工具設(shè)置所需的小時(shí)數(shù)以及一個(gè)操作小時(shí)的成本。

17. 特殊裝運(yùn)要求

17.1 供應(yīng)商負(fù)責(zé)將整體設(shè)備裝運(yùn)到指定BWI Group工廠，且不會花費(fèi)BWI Group的任何成本。

17.2 按照在木箱中航空運(yùn)輸?shù)囊蟠虬ぞ摺?/div>

17.3 提供設(shè)備上明顯的吊耳

17.4 裝運(yùn)期間，設(shè)備必須包裹在塑料制品中，以減少污染。

17.5 必須固定所有可移動的組件，確保它們在運(yùn)輸期間不會移動。

18. 啟動和批準(zhǔn)

18.1 按照認(rèn)證計(jì)劃設(shè)置機(jī)器性能。在安裝之后，必須在供應(yīng)商的工廠執(zhí)行（MQ1)時(shí)和在中國房山工廠執(zhí)行MQ2期間完成該操作。

18.2 BWI Group將在認(rèn)證日期（MQ1 和 MQ2的日期）之前兩周內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商的詳細(xì)認(rèn)證計(jì)劃。該計(jì)劃可能不同于MQ1 和 MQ2。

18.3 BWI Group將向供應(yīng)商提供所有組件，以便在供應(yīng)商的工廠內(nèi)進(jìn)行安裝、調(diào)試、機(jī)器性能測試和一小時(shí)決賽。

18.4 決賽期間，BWI Group工程人員將幫助分析任何停機(jī)的效率和對應(yīng)原因。

18.5 操作員周期時(shí)間和機(jī)器周期時(shí)間不得超過本規(guī)范過程要求章節(jié)中規(guī)定的時(shí)間。

18.6 供應(yīng)商負(fù)責(zé)提供它們工廠決賽所需的勞動力。決賽過程將包括下列展示內(nèi)容：

18.7 設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)將為：

18.7.1 完成MQ1認(rèn)證

18.7.2 全部工藝

18.7.3 所有防錯(cuò)裝置的功能

18.7.4 機(jī)器安全裝置和聯(lián)動裝置

18.7.5 預(yù)防性維護(hù)推薦要求

18.7.6 機(jī)器手冊的要求

18.7.7 設(shè)備文件，其中包括機(jī)械、電氣、液壓傳動

18.7.8 備件清單審查

18.7.9 認(rèn)證機(jī)器所需的持續(xù)運(yùn)行時(shí)間

18.7.10 交付時(shí)間要求

18.7.11 基線噪音級

18.7.12 基線振動級

18.7.13 人體工程學(xué)分析

18.7.14 鎖定程序，其中包括張貼的公告（以英文和中文書寫）

18.8 如果發(fā)生振動的特殊原因，那么根據(jù)該振動的性質(zhì)和程度，將重新開始決賽。

啟動過程和批準(zhǔn)-

工廠中工具的釋放條件應(yīng)符合本規(guī)范的要求。在該裝置安裝到BWI房山工廠之后，必須充分接收該裝置。BWI房山工廠將提供所有安裝和啟動該工具以及執(zhí)行所需測試需要的組件。BWI授權(quán)人員將幫助啟動，以便分析性能和識別任何運(yùn)行中斷和故障發(fā)生的原因。供應(yīng)商負(fù)責(zé)提供目標(biāo)位置啟動期間所需的支持。在設(shè)置尺寸之后，將執(zhí)行技術(shù)驗(yàn)收。驗(yàn)收期間，在不干擾工具的情況下（正常運(yùn)行時(shí)間99,5%)，工具至少需要運(yùn)行4小時(shí)。該啟動將包括：性能和能力研究-通過測量重復(fù)系數(shù)Cp和 Cpk過程，檢驗(yàn)生產(chǎn)過程的效率，檢查制造過程的能力。

MQ1驗(yàn)收日期-2014年9月，如果在接收工具之后，想把工具返回給供應(yīng)商，以執(zhí)行修正，那么必須在計(jì)劃接收之前兩周內(nèi)將它們交付給BWI房山工廠，以對所述程序進(jìn)行調(diào)整。

19. 施工過程的監(jiān)控要求

供應(yīng)商負(fù)責(zé)交付詳細(xì)評估的工作計(jì)劃表，計(jì)劃表應(yīng)包括：

17.1 繪制施工圖和制定電氣方案所需的時(shí)間

17.2 圖紙和電氣批準(zhǔn)所需時(shí)間

17.3 購買組件所需時(shí)間

17.4 機(jī)械組件的性能測定時(shí)間

17.5 電氣連接、氣動力學(xué)的性能測定時(shí)間

17.6 MQ1接收日期不得遲于客戶規(guī)定的日期。

該工具的工作相關(guān)的任何報(bào)告應(yīng)發(fā)生到：

Piotr Galan: mailto:piotr.galan@bwigroup.com

將不會考慮無工具作業(yè)時(shí)間的報(bào)價(jià)單。

20. BWI Group 量產(chǎn)試作 / 批準(zhǔn)過程

在排除故障之后，且不早于驗(yàn)收之后的一周，目標(biāo)過程的技術(shù)工具將繼續(xù)測試BWI房山工廠的能力。通過在最低8小時(shí)時(shí)間內(nèi)重復(fù)執(zhí)行MQ1中實(shí)施的一個(gè)活動，對工具執(zhí)行最終批準(zhǔn)。

MQ2最終驗(yàn)收日期2014年10月，如果在接收之后，想把工具返回給供應(yīng)商，以對工具執(zhí)行修正，那么必須在計(jì)劃接收之前兩周內(nèi)將它們交付給BWI房山工廠，以對所述程序進(jìn)行調(diào)整。

MQ1 和 MQ2期間將編制文件：

• MQ表

• 數(shù)據(jù)表

• 開放點(diǎn)清單

合格的MQ2必須無開放點(diǎn)

MQ2 的合格結(jié)果允許在BWI房山工廠中使用工具。

21. 特殊裝運(yùn)要求

在裝運(yùn)該機(jī)器之前，制造工程師（ME）和供應(yīng)商必須同意所有裝運(yùn)要求。

21.1 該設(shè)備必須使用金屬滑行架或者煙熏木進(jìn)行裝運(yùn)。

21.2 提供設(shè)備上明顯的吊耳

21.3 裝運(yùn)期間，設(shè)備必須包裹在塑料制品中，以減少污染。

21.4 必須固定所有可移動的組件，確保它們在運(yùn)輸期間不會移動。

21.5 所有軟件和手冊應(yīng)與機(jī)器分開運(yùn)輸，且粘有標(biāo)簽。

21.6 至少在設(shè)備達(dá)到中國房山工廠之前的兩天通知項(xiàng)目工程師。

21.7 確保打包和與機(jī)器一起裝運(yùn)正確重裝所拆卸機(jī)器所需的所有項(xiàng)目（即銷釘、調(diào)平螺絲等）。使用簡單的代碼識別所有拆卸的機(jī)器或設(shè)備組件，以加速重裝。提供代碼點(diǎn)標(biāo)記的印刷文件，以支持裝配。也可接受圖片。

21.8 供應(yīng)商將負(fù)責(zé)準(zhǔn)備將設(shè)備運(yùn)輸?shù)街付˙WI Group工廠，且不會花費(fèi)BWI Group任何成本。

21.9 開發(fā)票—應(yīng)遵守以下付款時(shí)間表，除非采購單上另有規(guī)定：

21.9.1 供應(yīng)商工廠執(zhí)行機(jī)器認(rèn)證之后開具部分發(fā)票，如果此時(shí)已經(jīng)提供和性能證明所有文件。

21.9.2 在中國BWI Group房山工廠成功完成所有決賽之后同意批準(zhǔn)最終發(fā)票。

22. 安裝

期望供應(yīng)商委派一名人員支持BWI房山工廠中工具的安裝，和若需要，將提供支持和技術(shù)。

23. 本規(guī)范中所用縮寫詞的說明

20.1 MQ –1為初始認(rèn)證，2為最終認(rèn)證

20.2 Cp Cpk –制造過程能力的指示器

24. 附件

編號: 名稱文件

附件1 201005-4-240-20100511工具文件

附件2 22293890 –儲液管和杯狀底座

附件3 22288692CA – 裝配環(huán)

附件4 健康和安全設(shè)計(jì)規(guī)范

附件5 材料規(guī)范。關(guān)注物質(zhì)和回收物質(zhì)含量

附件6 international operation的通用控件規(guī)范

附件7 安全電路的應(yīng)用規(guī)范

附件8 液壓傳動 – 系統(tǒng)相關(guān)的一般規(guī)則

附件9 氣壓傳動– 系統(tǒng)相關(guān)的一般規(guī)則

附件10 工業(yè)機(jī)械的電氣規(guī)范

附件11 聲音級別規(guī)范 SL 1.0

附件12 制造工程人體工程學(xué)指南 1.0

附件13 international operations的一般設(shè)備規(guī)范

附件14 精益設(shè)備設(shè)計(jì)

附件15 international operations通用控件規(guī)范

附件16 精益設(shè)備控制設(shè)計(jì)

附件17 健康和安全設(shè)計(jì)規(guī)范

附件18 中國設(shè)備首選組件清單

附件19 ISO4413液壓傳動 – 系統(tǒng)相關(guān)的一般規(guī)則

附件20 ISO4414 氣壓傳動 – 系統(tǒng)相關(guān)的一般規(guī)則

附件21 機(jī)器認(rèn)證計(jì)劃

附件22 工具構(gòu)建的時(shí)間設(shè)置

附件23 技術(shù)規(guī)范 –中國一般性假設(shè)

附件24 人體工程學(xué)設(shè)計(jì)檢查清單– 第2步– 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

附件25 人體工程學(xué)設(shè)計(jì)檢查清單– 第4步 –手動工具

附件26 人體工程學(xué)設(shè)計(jì)檢查清單– 第5步 – 材料處理

附件27 人體工程學(xué)設(shè)計(jì)檢查清單– 第1步 – 信息采集

附件28 人體工程學(xué)設(shè)計(jì)檢查清單– 匯總2

附件29 人體工程學(xué)設(shè)計(jì)檢查清單– 第3 步- 亞太地區(qū)

附件30 人體工程學(xué)設(shè)計(jì)檢查清單– 第3 步–亞太地區(qū)

附件31 實(shí)用工具連接件

附件32 燈塔

附件33 BWI房山工廠設(shè)備和工具設(shè)計(jì)指南

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